Offline-/Inline-Lieferung von Eiern oder beides, die SANOVO GraderPro kann so konfiguriert werden, dass er mit Eiern arbeitet, die direkt aus den Legehennen oder aus Schalen kommen und von einem beladen werden SANOVO Optiloader zum SANOVO GraderPro.
GraderPro 400
Branchenführender High-End-Eiersortierer, der auf der Grundlage von 60 Jahren Erfahrung im Eiersortieren entwickelt wurde. Volle Effizienz, höchste Lebensmittelsicherheitsstandards, maximales Hygienic Design.
Der GraderPro setzt den Maßstab für Effizienz, Hygiene und Lebensmittelsicherheit. Dieses Modell kann bis zu 144,000 Eier/Stunde (400 Kartons/Stunde) verarbeiten.
Effizienz - Durch die Neugestaltung des Hauptgleises neben der neuen No-Side-Impact-Technologie kann der GraderPro im Vergleich zu anderen Herstellern mit einer um bis zu 25 % reduzierten Gleisgeschwindigkeit fahren. Bei der Kapazität gibt es keine Kompromisse und die schonende Eibehandlung wird deutlich erhöht. All dies kombiniert mit dem kleinstmöglichen Platzbedarf.
Hygiene - Das Design der Maschine sorgt dafür, dass das vollintegrierte CIP (Cleaning-in-Place) alle Teile kosteneffizient ohne tote Winkel reinigt. Es ist keine Demontage von Teilen zum Reinigen erforderlich, was zu weniger Ausfallzeiten, Reinigungszeit und insgesamt niedrigeren Produktionskosten führt.
Lebensmittelsicherheit - Mit einer 100%igen Rückverfolgbarkeit von Eiern entwickeln Sie Ihr Geschäft parallel zu den steigenden Anforderungen an die Lebensmittelsicherheit durch die europäischen Lebensmittelgesetze, USDA, KAT, IKB, Lion Code und vieles mehr. Mit der Eierverfolgung können Sie Ihre Eier dorthin zurückverfolgen, wo sie herkommen. Darüber hinaus sind unsere Maschinenteile für Lebensmittelkontakt zugelassen, dokumentiert in unserer Konformitätserklärung.
Wir empfehlen die Verwendung nachhaltiger Verpackungen von 
1. Akkumulator
2. Lader
3. UVC-Desinfektion und Bürstensystem
4. Leck- und Schmutzerkennungssysteme
5. Risserkennung & Wiegesystem
6. Seitenausgänge für Off-Grade
7. Orientierungshilfe
8. Ober- und Seitendruck
9. Bluterkennungs- und Entnahmetor
10. Verpackungslinien mit Traystackern
11. Verpackungslinien mit oder ohne Schließer
12. Endfreigabe oder Band erneut laufen lassen
13. Unabhängiges Betreibersystem
Offline und Inline
Einspeisung
Farberkennung
Bei der Farbsortierung können Chargen sowohl braune als auch weiße Eier enthalten. Der Sortierer erkennt diese Eier und schickt sie separat an eine Packstraße, sodass nur eine bestimmte Farbe in eine Packung gelegt wird. Durch die Farberkennung ist eine Charge gemischter Eier auf der Zuführung verfügbar und nur bestimmte Farben befinden sich auf den Bahnen.
Diese optionale Funktionalität ist mit dem Schmutzdetektor möglich und hilft dabei, eine homogene Farbausgabe auf Ihrem Endprodukt zu erzielen. Vollautomatisch isoliert der Sortierer unerwünschte Eierschalenfarben oder erstellt sogar Klassen mit einem einheitlichen Farbton brauner Eier in einer Packung.
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Waialua-Eierfarm
Nachhaltige Eierfarm auf Oahu, um lokale käfigfreie Eier anzubieten
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Valley Park Farm
Mit innovativer Ausrüstung gegen Arbeitsherausforderungen kämpfen
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Henrik Andersen
Produkt- und Geschäftsmanager, Eierhandhabung und Robotik