Vehículo de carretilla elevadora sin conductor para automatizar la logística de manipulación de huevos. Plazo de entrega y período de retorno de la inversión reducidos. Este modelo maneja palés de EE. UU., Reino Unido y mar.
Ya sea que desee automatizar los procesos de transporte desde el almacenamiento hasta el despaletizado o desde el embalaje de cajas hasta el paletizado de cajas: el AGV hará el trabajo por usted.
Con configuraciones de ruta fáciles y flexibles, el AGV transporta palés de huevos de A a B. Al automatizar esta operación, puede asignar más tareas de valor agregado dentro de su operación de manipulación de huevos.
Beneficios
- Ahorro del 60% en el transporte sencillo de palés
- Cambios de ruta fáciles y flexibles
- Mayor eficiencia trabajando 24 horas al día, 7 días a la semana, 365 días al año
- Reducción de daños a bienes y equipos debido a colisiones.
- Instalación y funcionamiento sencillos y seguros: Plug n'Produce
- Periodo de amortización corto y sin costes laborales
- Fácil instalación y puesta en servicio en solo 2-3 días
Capacidad | 1,200 kg |
altura de elevación | Max. 2844 mm |
Dimensiones de la horquilla | 40 x 100 x 1200 mm |
Espacio central entre horquillas | Variable de 225 a 540 mm |
Motor | Motor de CA de 1.5 kW |
Transmisión | Transmisión Linde LAC |
Máx. Velocidad | 1.2 m / s |
Interfaz y aplicación estándar fáciles de usar
Fácil de integrar en entornos existentes
Configuración y cambios de ruta flexibles y simples
Modo dual con operación automática o manual
Tecnología probada de carretillas elevadoras
Transporte de palets mediante intercambio de señales o función de pulsador
GraderPro 400
Hasta 144,000 huevos / hora
Hasta 400 cajas / hora
Clasificadora de huevos de gama alta líder en la industria desarrollada en base a 60 años de experiencia en clasificación de huevos. Plena eficiencia, más altos estándares de seguridad alimentaria, máximo diseño higiénico.
OptiGrader 400
Hasta 144,000 huevos / hora
Hasta 400 cajas / hora
Estableciendo estándares más altos en seguridad alimentaria, calidad del huevo, facilidad de limpieza, saneamiento y rendimiento con la serie OptiGrader para clasificación avanzada de huevos.
Case Palletizer
Hasta 216,000 huevos / hora
Hasta 600 cajas / hora
Robot antropomórfico paletizador de cajas capaz de paletizar a una velocidad de 600 cajas / hora (216,000 huevos / hora)
¿Cómo puedo enviar las coordenadas de destino para la recogida y entrega de un palet al AGV?
Las rutas para cada palet / destino se crearán de antemano. De esta manera, puede crear un pedido para que el palet específico se mueva a un destino específico. Esto se hace a través de la interfaz XML.
¿Puede el AGV interactuar con el SANOVO De-Palletizer y paletizador?
Sí se puede, esto se hace a través de la caja de E / S o la interfaz XML, dependiendo de la complejidad de los transportes solicitados.
¿Qué es la caja de E / S y es necesaria para una aplicación estándar?
Es una forma simple y estándar de comunicarse con su equipo. Si desea que los pedidos se gestionen automáticamente desde sus sistemas, necesitará una caja de pared de E / S. Esto también es necesario para abrir y cerrar puertas cuando el AGV necesita acceso. Se pueden manejar más señales en 1 caja de pared, por lo que se debe tener en cuenta el número de cajas de E / S al realizar el diseño. Cuantas más cajas de E / S elija, menos cableado necesitará.
¿Cómo se pueden comunicar otros equipos con el AGV para mantener la trazabilidad?
El AGV puede comunicarse con otros sistemas a través de la interfaz XML. Es una interfaz estándar y desarrollada con SAP, WMS y otros sistemas. La interfaz es amigable, fácil de manejar y no constituye ningún problema para los diferentes proveedores para entregar este tipo de comunicación.
Con respecto a las opciones de batería, ¿cuáles son las características y beneficios de cada opción?
La selección de la batería debe tenerse en cuenta durante la especificación, ya que esto tiene que ver con la cantidad de paletas que se deben mover. Si usa el AGV en solo 1 turno, le recomendamos una batería de plomo-ácido. Si el AGV cubre más turnos, se vuelve más complicado y, por lo tanto, tendrá la opción de cambiar entre baterías de plomo-ácido o utilizar la solución de carga de oportunidad. Si opta por cambiar entre 2 baterías de plomo-ácido, pierde del 2 al 3% del tiempo de conducción del AGV. Si elige la solución con carga de oportunidad, perderá entre el 15 y el 20% del tiempo de conducción, ya que el AGV se dirige a la estación de carga varias veces en lugar de una sola vez.
¿Cómo se puede cambiar la batería de plomo-ácido y esto puede ser manejado sin herramientas / elevadores por uno o dos operadores?
Se entregarán herramientas con esta solución para manejarlo de forma buena y segura. Una persona puede cambiar fácilmente la batería, simplemente tirando de la batería sobre los rodillos.
Andreas Mikkelsen
Gerente Regional de Servicios
Procesamiento de huevos y soluciones robóticas
henrik andersen
Gerente de Producto y Negocios, Manipulación de Huevos y Robótica