Série OptiBreaker Plus
Découvrez les différentes zones à l'intérieur de la machine à casser les œufs la plus performante au monde.
Développé pour les leaders du marché. La technologie de cassage d'œufs la plus avancée de l'industrie des œufs. Rendement de production le plus élevé, technique de séparation de pointe, système hautement hygiénique. Il n'y a rien de mieux.
Les SANOVO La série OptiBreaker Plus est la technologie de cassage d'œufs la plus avancée de l'industrie, développée pour les leaders du marché de la transformation des œufs liquides. C'est le résultat de près de 70 ans d'expérience dans la transformation des œufs et de collaboration avec les principaux producteurs du monde entier. Le modèle Plus 18 est le plus grand de la série et des processus OptiBreaker Plus jusqu'à 216.000 œufs/heure (600 caisses/heure).
Le compartiment de cassage des œufs à 18 rangées avec 324 unités de craquelins optimisées sert 648 coupelles de réception et de séparation d'œufs liquides à un temps d'égouttage optimal et long. Les barres de séparation à cames assurent les meilleurs résultats de séparation. Le système OptiManagement standard est livré avec une recherche automatique des pannes, une surveillance détaillée du service, y compris des alarmes de mise à jour du service, et utilise le système de numérisation du jaune d'œuf basé sur la vision par ordinateur ainsi que le système intelligent de lavage automatique des tasses et de purge d'air. L'écran tactile couleur 10.4" pour les opérateurs vous permet d'accéder aux données de production, aux alarmes et aux réglages de la machine. NOUVEAU : SANOVO LinkPro pour la surveillance en temps réel des performances de la machine - à tout moment, n'importe où. Maintenant disponible pour la série OptiBreaker Plus. Des sorties de produits sont installées au bas de la machine stockant le précieux œuf liquide, tandis que les coquilles d'œufs vides sont éjectées via le convoyeur à vis sanitaire intégré. La vitesse de la machine est contrôlée par le variateur de fréquence efficace.
Naturellement, le Plus fournit un système CIP (nettoyage en place) intégré standard, réduisant la main-d'œuvre pour le nettoyage de la machine. Une maintenance facile pour un temps d'arrêt minimum est la clé, nous avons donc ajouté un certain nombre de fonctionnalités clés ; système d'enclenchement/débranchement facile pour les coupelles de réception et de séparation, unités de craquelins facilement remplaçables, installation de came en option sous les coupelles pour les inspections manuelles et grandes dimensions de porte standard pour une accessibilité générale facile.
Il n'y a rien de mieux. La série OptiBreaker Plus est votre solution pour les opérations de traitement des œufs de classe mondiale.
Capacité en ligne | Type de chargeur | Capacité hors ligne | |
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OptiBreaker PLUS 6 | 200 caisses/heure 72,000 XNUMX œufs/heure |
FlexLoader 5-6 | 135 caisses/heure 48,600 XNUMX œufs/heure |
OptiLoader PLUS 6 | 200 caisses/heure 72,000 XNUMX œufs/heure |
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JW 6 | 150 caisses/heure 54,000 XNUMX œufs/heure |
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OptiBreaker PLUS 8 | 250 caisses/heure 90,000 XNUMX œufs/heure |
OptiLoader PLUS 12 | 250 caisses/heure 90,000 XNUMX œufs/heure |
JW 8 | 200 caisses/heure 72,000 XNUMX œufs/heure |
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OptiBreaker PLUS 12 | 400 caisses/heure 144,000 XNUMX œufs/heure |
OptiLoader PLUS 12 | 400 caisses/heure 144,000 XNUMX œufs/heure |
JW 12 | 300 caisses/heure 108,000 XNUMX œufs/heure |
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OptiBreaker PLUS 18 | 600 caisses/heure 216,000 XNUMX œufs/heure |
OptiLoader PLUS 18 | 600 caisses/heure 216,000 XNUMX œufs/heure |
Découvrez les différentes zones à l'intérieur de la machine à casser les œufs la plus performante au monde.
Toutes les parties internes du SANOVO Les OptiBreaker sont nettoyés par CIP. Le nettoyage CIP est rendu possible par une conception très hygiénique, n'autorisant que des pièces verticales ou rondes.
Dans ce processus, les liquides CIP sont collectés et recyclés, ce qui réduit au minimum les besoins en main-d'œuvre et en eau.
Le jaune est fragile et doit être manipulé le plus doucement possible. Afin d'éviter de couper le jaune, le couteau est tenu horizontalement au point de casser la coquille. Par la suite, l'ensemble du brise-roche est basculé afin de permettre une vidange optimale de la virole.
L'unité de broyage et la coupelle de séparation sont deux unités distinctes. Au moment de casser et d'ouvrir la coquille, l'unité de séparation se trouve à l'intérieur du godet de séparation, permettant à l'albumine et au jaune de glisser doucement dans le godet de séparation.
L'OptiBreaker Plus est équipé d'une coupelle de séparation unique par sa forme et son matériau. Au point de réception du produit de l'unité de broyage, toute la coupelle de séparation est inclinée. Cela permet à l'albumine et au jaune de glisser doucement dans la coupelle de séparation, garantissant que le jaune fragile reste intact.
La coupelle de séparation est conçue pour permettre à la partie la plus épaisse de l'albumine de glisser sur le bord, tandis que la partie la plus fine de l'albumine s'écoulera par des passages dans la partie inférieure de la coupelle. L'OptiBreaker Plus permet un temps de séparation stupéfiant d'au moins cinq secondes.
Après cassage et ouverture de la virole, l'ensemble de l'unité de brisure est basculé afin de vidanger au maximum la virole. Grâce à la conception spéciale de l'OptiBreaker Plus, il est possible d'atteindre un temps d'égouttage optimal pour chaque œuf.
La distance entre les barres de concassage et les coupelles de séparation est progressivement augmentée avec pour effet de forcer l'albumine hors des coquilles pour maximiser le rendement.
Pour éviter toute perte de produit, les godets de séparation sont maintenus en position horizontale dans toute la machine et basculés uniquement au point de vidage. Dans le même temps, un système de « lavage intelligent des tasses » a été introduit.
Le système peut être réglé pour laver la tasse uniquement s'il continue à créer un œuf entier plus d'une fois de suite. Le gaspillage de produit dans la section de lavage sera réduit au minimum ; tout en minimisant la consommation d'eau.
L'ensemble du processus est contrôlé par le SANOVO Système OptiManagement qui enregistrera toute perte d'œuf et gardera une trace de la quantité d'œuf entier. Si une unité de broyage continue de tomber en panne, par exemple si l'œuf tombe ou ne casse pas, une alarme alertera l'opérateur et l'unité identifiée peut être amenée à la section de service pour un remplacement facile et rapide.
Toutes les données de production, y compris le comptage des œufs, la quantité d'œufs entiers, etc., sont collectées par l'unité de contrôle et peuvent être surveillées sur l'écran de l'ordinateur.
Afin d'éliminer toute contrainte sur l'œuf, la barre de concasseur est inclinée dans le sens contraire du mouvement, synchronisant ainsi la vitesse de l'unité de concasseur avec la table à rouleaux.
L'unité de broyage a été conçue pour s'assurer qu'aucune coquille n'est perdue dans le produit.
Les SANOVO OptiBreaker offre la sécurité d'utilisation la plus élevée de l'industrie et est entièrement conforme à toutes les réglementations de la directive CE.
Toutes les zones à risque sont entièrement fermées par des clôtures ou des portes avec interrupteurs de sécurité. Toutes les clôtures sont intégrées dans la conception de la machine, il n'y aura donc aucun coût supplémentaire pour des clôtures et des barrières de sécurité séparées.
L'OptiBreaker Plus est équipé d'un système de numérisation très efficace, SANOVO OptiScan, qui identifie même la plus petite tache de jaune dans l'albumen.
La coupelle de séparation est en PP (polypropylène) transparent, ce qui permet au scanner de regarder à travers toute la coupelle, y compris l'albumine, mais pas le jaune.
Pour le scanner, tout jaune apparaîtra non transparent, et si un jaune est trouvé dans l'albumine, le scanner mesurera le volume. L'opérateur décide de la quantité de jaune acceptée dans l'albumine - le cas échéant, et sur cette base, l'OptiBreaker Plus amènera l'œuf individuel à la section d'œufs entière.
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Jusqu'à 216,000 XNUMX œufs/heure
Jusqu'à 600 caisses/heure
Machine de chargement d'œufs efficace avec CIP complet pour hors ligne casser des œufs opérations. Conception rotative et dépilage intelligent des casiers à œufs avant chargement sur tapis roulant. Convient à OptiBreaker Plus 16 et 18.
STW-12 : jusqu'à 5,000 XNUMX plateaux/heure
STW-18 : jusqu'à 7,200 XNUMX plateaux/heure
Unité automatisée de chargement, de lavage et de convoyage des plateaux disponible en alimentation de plateaux à deux ou trois lignes pour le dépilage. Ce modèle de laveuse de plateaux est optimisé pour un fonctionnement en ligne avec le OptiLoader Plus 12 et 18. Conception efficace, compacte et économe en main-d'œuvre.
144,000 XNUMX œufs/heure
400 caisses/heure
Développé pour les leaders du marché. La casseuse d'œufs industrielle la plus avancée, avec le rendement de production le plus élevé, la meilleure technique de séparation, un système hautement hygiénique. Il n'y a rien de mieux.
À partir de 1,000 - 15,000 XNUMX litres/heure
Différentes capacités
La plupart des pasteurisateurs disponibles sont conçus pour traiter différents types d'aliments liquides. SANOVO Les pasteurisateurs sont développés spécifiquement pour les ovoproduits liquides. Cette configuration gère haute viscosité produits.
À partir de 1,000 - 15,000 XNUMX litres/heure
Différentes capacités
La plupart des pasteurisateurs disponibles sont conçus pour traiter différents types d'aliments liquides. SANOVO Les pasteurisateurs sont développés spécifiquement pour les ovoproduits liquides. Cette configuration gère les produits pour durée de conservation prolongée.
Pour produire du jaune d'œuf liquide thermostable et de la poudre de jaune thermostable, avec des propriétés émulsifiantes améliorées. Améliore les propriétés moussantes du blanc d'œuf liquide.
Responsable des services régionaux
Traitement des œufs et solutions robotiques
Chef de produit et directeur commercial, Egg Processing DK