Chariot élévateur sans conducteur pour l'automatisation de la logistique de manutention des œufs. Délai de livraison et période de retour sur investissement courts. Ce modèle gère les palettes américaines, britanniques et maritimes.
Que vous souhaitiez automatiser les processus de transport du stockage à la dépalettisation ou de l'encaissage à la palettisation des caisses : l'AGV fera le travail pour vous.
Avec des paramètres d'itinéraire flexibles et faciles, l'AGV transporte des palettes d'œufs de A à B. En automatisant cette opération, vous pouvez attribuer plus de tâches à valeur ajoutée au sein de votre opération de manipulation d'œufs.
Avantages
- 60 % d'économies sur un simple transport de palettes
- Changements d'itinéraire flexibles et faciles
- Efficacité accrue en travaillant 24/7-365
- Réduction des dommages aux biens et équipements dus aux collisions
- Installation et utilisation faciles et sûres - Plug n'Produce
- Période de récupération courte et pas de coûts de main-d'œuvre
- Installation et mise en service faciles en seulement 2-3 jours
Compétences | 1,200 kg |
Hauteur de levage | Max 2844 mm |
Dimensions de la fourche | 40 x 100 x 1200 mm |
Espacement central entre les fourches | Variable de 225 à 540 mm |
Moteur | Moteur à courant alternatif de 1.5 kW |
Transmission | Transmission Linde LAC |
Max. vitesse | 1.2 m/s |
Application et interface standard conviviales
Facile à intégrer dans les environnements existants
Configuration et modifications d'itinéraire flexibles et simples
Mode double avec fonctionnement automatique ou manuel
Technologie éprouvée des chariots élévateurs
Transports de palettes par échange de signaux ou fonction bouton poussoir
GraderPro 400
Jusqu'à 144,000 XNUMX œufs/heure
Jusqu'à 400 caisses/heure
Un calibreur d'œufs haut de gamme à la pointe de l'industrie, développé sur la base de 60 ans d'expérience dans le classement des œufs. Efficacité totale, normes de sécurité alimentaire les plus élevées, conception hygiénique maximale.
OptiGrader 400
Jusqu'à 144,000 XNUMX œufs/heure
Jusqu'à 400 caisses/heure
Établir des normes plus élevées en matière de sécurité alimentaire, de qualité des œufs, de nettoyabilité, d'assainissement et de performances avec la série OptiGrader pour un classement avancé des œufs.
Case Palletizer
Jusqu'à 216,000 XNUMX œufs/heure
Jusqu'à 600 caisses/heure
Robot anthropomorphe de palettisation de caisses capable de palettiser à une vitesse de 600 caisses/heure (216,000 XNUMX œufs/heure)
Comment envoyer les coordonnées de destination pour le ramassage et la livraison d'une palette à l'AGV ?
Des itinéraires pour chaque palette/destination seront créés au préalable. De cette façon, vous pouvez créer une commande pour la palette spécifique à déplacer vers une destination spécifique. Cela se fait via l'interface XML.
L'AGV peut-il interagir avec le SANOVO De-Palletizer et palettiseur ?
Oui, cela se fait via le I/O box ou l'interface XML, selon la complexité des transports commandés.
Qu'est-ce que le boîtier d'E/S et est-il nécessaire pour une application standard ?
C'est un moyen simple et standard de communiquer avec votre équipement. Si vous souhaitez que les commandes soient traitées automatiquement à partir de vos systèmes, vous aurez besoin d'un boîtier mural E/S. Ceci est également nécessaire pour ouvrir et fermer les portes lorsque l'AGV a besoin d'accéder. Plus de signaux peuvent être traités dans 1 boîtier mural, le nombre de boîtiers d'E/S doit donc être pris en compte lors de la configuration. Plus vous choisissez de boîtiers d'E/S, moins de câblage est nécessaire.
Comment les autres équipements peuvent-ils communiquer avec l'AGV pour maintenir la traçabilité ?
L'AGV peut communiquer avec d'autres systèmes via l'interface XML. Il s'agit d'une interface standard et développée avec SAP, WMS et d'autres systèmes. L'interface est conviviale, facile à prendre en main, et ne pose aucun problème aux différents fournisseurs pour délivrer ce type de communication.
En ce qui concerne les options de batterie, quelles sont les caractéristiques et les avantages de chaque option ?
Le choix de la batterie doit être pris en compte lors de la spécification, car cela a à voir avec le nombre de palettes à déplacer. Si vous utilisez l'AGV en 1 seule équipe, nous vous recommandons une batterie plomb-acide. Si l'AGV couvre plus de quarts de travail, cela devient plus compliqué et par conséquent, vous aurez le choix de passer entre des batteries au plomb ou d'utiliser la solution de charge d'opportunité. Si vous choisissez d'échanger entre 2 batteries au plomb, vous perdez 2 à 3% de votre temps de conduite de l'AGV. Si vous choisissez la solution avec recharge d'opportunité, vous perdrez 15 à 20 % du temps de conduite, car l'AGV se rend plusieurs fois à la station de recharge au lieu d'une seule.
Comment changer la batterie au plomb et peut-elle être manipulée sans outils/élévateurs par un ou deux opérateurs ?
Des outils seront livrés avec cette solution pour la manipuler de manière correcte et sûre. Une seule personne peut facilement changer la batterie, simplement en tirant la batterie sur des rouleaux.
Andreas Mickelsen
Responsable des services régionaux
Traitement des œufs et solutions robotiques
Henrik Andersen
Chef de produit et commercial, manipulation des œufs et robotique