Contexte

Avec son large portefeuille dans la céréaliculture, la production d'aliments pour animaux, l'élevage de poules pondeuses, le classement des œufs, l'emballage et la transformation, Groward dispose d'une base solide pour fournir des solutions au secteur agricole. « Notre ambition est de devenir le principal fournisseur d'ovoproduits dans l'UE, connu pour son service client exceptionnel », a déclaré Tomas Rumelaitis, directeur commercial des œufs chez Groward Group.

Problème avec l'équipement existant

« Avec notre usine de transformation d'œufs liquides existante, nous avons rencontré plusieurs problèmes. Produit de faible qualité, coût de production élevé, coût de maintenance élevé, problèmes de contamination croisée et bien plus encore. Ceux-ci devaient être éliminés pour produire et vendre des produits de haute qualité à des prix équitables à nos clients », explique Tomas Rumelaitis.

Par conséquent, l'entreprise a commencé à rechercher d'autres fournisseurs d'équipements de traitement des œufs liquides et a trouvé un partenaire dans SANOVO. « Nous avons reçu de bonnes recommandations d'autres fabricants d'œufs sur SANOVO équipement. Le niveau de service, le savoir-faire et la compétence du personnel ont été les facteurs clés de leur choix. Aussi, SANOVO avait déjà l'habitude de changer la technologie de notre ancien fournisseur », explique Tomas Rumelaitis.

Une histoire à succès dans des moments difficiles

D'ici fin 2019, Groward et SANOVO a commencé un projet de réaménagement de l'usine de transformation d'œufs liquides existante, vieille de seulement 4 ans. L'objectif général était de transformer l'usine en une installation d'exploitation à la pointe de la technologie, offrant une automatisation complète, une grande flexibilité et des normes de production hygiéniques élevées.
 
La première partie de la nouvelle solution s'est concentrée sur l'augmentation de la qualité des produits. Ainsi, un système entièrement automatisé SANOVO Un pasteurisateur d'une capacité de 6,000 XNUMX l/h a été installé. Le pasteurisateur est spécifiquement configuré pour produire de nombreux produits à base d'œufs innovants, des produits à durée de conservation prolongée aux produits à haute viscosité, chaque œuf liquide peut être manipulé. La longue durée de fonctionnement et le CIP efficace maintiennent les coûts de production bas.

La deuxième partie du projet de rénovation comprenait la fourniture d'un tout nouveau système CIP et la rénovation d'un système existant, afin de se conformer aux normes de production hygiéniques élevées de Growards. SANOVOla solution CIP de SANOMAXI est une solution parfaitement équilibrée entre efficacité de nettoyage, économies d'énergie et consommation d'eau.

La troisième partie constituait le cœur de l'usine : la partie centrale SCADA Automation système. SCADA est l'API de l'usine, un système de supervision basé sur PC pour la surveillance, le contrôle des processus et l'enregistrement des paramètres opérationnels. Il contrôle les vannes anti-mélange modernes et les solutions de traitement des œufs liquides restantes fournies par SANOVO, ainsi que les autres équipements, assurant :

     1. Sécurité de production et pas de contamination croisée 

     2. Contrôle de production complet

     3. Rapports de production et certifications

Équipé de la dernière technologie dans le traitement des œufs liquides, Groward Group est maintenant prêt à produire des produits de haute qualité pour ses clients. Ensemble, les deux sociétés ont traversé une période difficile lorsque COVID-19 a frappé le monde mais ont tout de même réussi à effectuer la mise en service et le démarrage de l'usine malgré toutes les contraintes de la situation.

Nouveau départ avec une usine modernisée

En commençant par l'objectif de réduire les coûts de production et d'augmenter la qualité des produits, Groward Group voit des avantages significatifs au-delà de cela.

« La nouvelle usine nous permet de produire des ovoproduits liquides avec une durée de conservation plus longue, une capacité de production accrue et, surtout, une solution informatique moderne pour contrôler l'équipement. Cela nous permet d'utiliser les données pour une efficacité, un service et d'autres analyses nécessaires au fonctionnement efficace de l'usine, ce qui créera également de la valeur pour nos clients », conclut Tomas Rumelaitis, qui est satisfait de la nouvelle solution.

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