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Con il suo ampio portafoglio in allevamento di cereali, produzione di mangimi, allevamento di galline ovaiole, classificazione delle uova, confezionamento e lavorazione, Groward ha una solida base che fornisce soluzioni per il settore agricolo. "La nostra ambizione è quella di diventare il fornitore chiave di prodotti a base di uova nell'UE, noto per l'eccezionale servizio clienti", afferma Tomas Rumelaitis, Egg Business Director presso Groward Group.

Problema con l'attrezzatura esistente

"Con il nostro impianto di lavorazione delle uova liquide esistente, abbiamo riscontrato diversi problemi. Bassa qualità del prodotto, costi di produzione elevati, costi di manutenzione elevati, problemi di contaminazione incrociata e molto altro. Questi dovevano essere eliminati per produrre e vendere prodotti di alta qualità a prezzi equi ai nostri clienti", spiega Tomas Rumelaitis.

Pertanto, l'azienda ha iniziato a cercare fornitori alternativi di attrezzature per la lavorazione delle uova liquide e ha trovato un partner in SANOVO. "Abbiamo ricevuto buoni consigli da altre aziende produttrici di uova su SANOVO attrezzatura. Il livello di servizio, il know-how e la competenza del personale sono stati i fattori chiave per la loro scelta. Anche, SANOVO era già esperto nel cambiare tecnologia dal nostro precedente fornitore”, afferma Tomas Rumelaitis.

Una storia di successo in tempi difficili

Entro la fine del 2019, Groward e SANOVO avviato su un progetto di revamping dell'impianto di lavorazione delle uova liquide esistente di soli 4 anni. L'obiettivo generale era trasformare l'impianto in una struttura operativa all'avanguardia, in grado di fornire automazione completa, elevata flessibilità ed elevati standard igienici di produzione.
 
La prima parte della nuova soluzione si è concentrata sull'aumento della qualità del prodotto. Quindi, un completamente automatizzato SANOVO È stato installato un pastorizzatore con una capacità di 6,000 l/h. Il pastorizzatore è specificamente configurato per produrre molti diversi prodotti a base di uova innovativi, dai prodotti a lunga conservazione ai prodotti ad alta viscosità, ogni uovo liquido può essere gestito. Il lungo tempo di esecuzione e l'efficiente CIP mantengono bassi i costi di produzione.

La seconda parte del progetto di revamping prevedeva la fornitura di 1 nuovissimo impianto CIP e il revamping di uno esistente, per rispettare gli elevati standard igienici di produzione di Growards. SANOVOla soluzione CIP di SANOMAXI è una soluzione perfettamente bilanciata tra efficienza di pulizia, risparmio energetico e consumo di acqua.

La terza parte costituiva il cuore dell'impianto: la centrale SCADA Automation sistema. SCADA è il PLC dell'impianto, un sistema di supervisione basato su PC per il monitoraggio, il controllo di processo e la registrazione dei parametri operativi. Controlla le moderne valvole a prova di miscela e le restanti soluzioni per la lavorazione delle uova liquide fornite da SANOVO, così come le altre attrezzature, garantendo:

     1. Sicurezza della produzione e nessuna contaminazione incrociata 

     2. Controllo completo della produzione

     3. Rapporti e certificazioni di produzione

Dotato della più recente tecnologia nella lavorazione delle uova liquide, Groward Group è ora pronta a produrre prodotti di alta qualità per i suoi clienti. Insieme, entrambe le società hanno attraversato un momento difficile quando il COVID-19 ha colpito il mondo, ma sono comunque riuscite a condurre la messa in servizio e l'avvio dell'impianto nonostante tutti i vincoli della situazione.

Nuovo inizio con impianto modernizzato

Partendo dall'obiettivo di diminuire i costi di produzione e aumentare la qualità del prodotto, Groward Group vede vantaggi significativi oltre a questo.

“Il nuovo impianto ci consente di produrre ovoprodotti liquidi con una durata di conservazione più lunga, una maggiore capacità di produzione e, soprattutto, una moderna soluzione IT per il controllo delle apparecchiature. Ci consente di utilizzare i dati per una maggiore efficienza, servizio e altre analisi necessarie per gestire efficacemente la fabbrica, il che creerà anche valore per i nostri clienti", conclude Tomas Rumelaitis, soddisfatto della nuova soluzione.

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