아래 표에서 우리 프로그램의 5가지 효소의 차이점을 볼 수 있습니다.

식중독, Listeria monocytogenes 및 Bacillus cereus와 같은 포자 형성 박테리아의 성장을 방지하는 동시에 액체 저온 살균 계란 제품의 유통 기한을 연장합니다.
또한, 사용 Delvo®Nis 계란 응용 분야에서 더 온화한 열 처리를 허용하고 기능적 특성을 개선하여 식품 가공업자를 도울 수 있습니다.

다른 방부제와 달리 Delvo®Nis 다양한 제품에 사용하기에 다른 방부제보다 더 적합한 향미를 나타내지 않습니다. 더구나, Delvo®Nis 알레르겐을 함유하지 않아 모든 액상 계란 제품에 사용하기에 적합합니다.

최종 제품의 안전성 확보
액체 계란에는 Delvo®Nis 저온 살균에서 살아남을 수 있는 포자 형성 박테리아의 성장을 방지합니다. 냉장 온도는 이러한 박테리아에 이상적인 성장 조건을 제공하여 제품의 저장 수명을 단축시킬 수 있습니다. Delvo®Nis 스크램블 에그 믹스, 오믈렛 또는 팬케이크 믹스 등 다양한 액상 계란 제품의 안전성을 보장할 수 있습니다.

유통 기한 연장
Delvo®Nis 계란 응용 분야에서 식품 가공업자에게 도움이 될 수 있으므로 더 가벼운 열처리를 허용하고 기능적 특성을 개선하며 적절한 유통 기한을 유지할 수 있습니다.

천연 방부제를 사용 
Delvo®Nis 천연 항균 펩타이드입니다. 50년 이상 전에 발견되었으며 전 세계적으로 다양한 식품에 널리 사용됩니다.

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MAXAPAL® A2 계란 가공 산업에서 종종 "열 안정 난황"(또는 전란)이라고 불리는 액체 난황 및 전란의 유화 특성을 향상시킵니다. 이것은 액체 또는 분말 제품으로 생산될 수 있습니다.

마요네즈, 드레싱 및 소스와 같은 에멀젼에서 안정제, 전분, 하이드로콜로이드 및 전자수 사용을 줄일 수 있으며 오일, 노른자 및 수분 함량을 최적화할 수 있습니다.
또한 100° C 이상의 온도를 견딜 수 있는 내열성 에멀젼을 생산할 수 있습니다.

게다가 MAXAPAL® A2 계란 노른자로 오염된 액체 계란 흰자의 거품 특성을 개선할 수 있습니다.

열에 안정한 난황 생산
로 제조된 열안정성 난황분말 MAXAPAL® A2 마요네즈 및 드레싱에 직접 사용되는 경우가 많지만, 마요네즈 및 드레싱을 생산하는 화합물의 베이스로도 사용되며, 여기서 이들이 주요 성분 중 하나입니다.

경도 및 점도 증가
효소로 변형된 달걀 노른자를 사용하면 드레싱과 마요네즈의 경도와 점도가 높아져 합성 유화제나 첨가제가 거의 또는 전혀 필요하지 않습니다. 마요네즈와 드레싱의 경도 증가는 오일 유착 및 분리에 대한 더 나은 저장 수명을 제공합니다.
드레싱과 마요네즈에 효소변형 달걀 노른자를 사용하면 제품의 크리미함과 식감을 높일 수도 있습니다.

안정제 사용 줄이기
열에 안정한 계란 노른자(또는 전체 계란) 처리 MAXAPAL® A2 사용되는 최종 제품에 다양한 이점을 제공합니다.
마요네즈, 드레싱 및 소스와 같은 에멀젼에서는 안정제, 전분, 하이드로콜로이드 및 전자 번호의 사용을 줄일 수 있습니다. 기름, 노른자, 수분 함량을 최적화할 수도 있습니다.

발포 특성 복원
달걀 흰자는 달걀을 취급하고 처리하는 여러 단계에서 난황으로 오염될 수 있습니다. 이런 일이 발생하면 거품 특성과 거품 안정성에 부정적인 영향을 미칩니다. 로 치료함으로써 MAXAPAL® A2 거품과 거품 안정성이 완전히 회복될 수 있습니다.

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MAXAPAL® GO4 분무 건조 전에 액상 달걀 흰자, 전란 및 달걀 노른자에서 설탕(포도당)을 제거하기 위해 개발되었습니다. 이는 분무 건조 시 계란 분말의 갈변 효과(Maillard 반응)를 방지하고 분말 저온 살균 시 계란 흰자 분말의 갈변 효과(Maillard reaction)를 방지하기 위함입니다.

또한 계란 분말의 설탕 제거는 유통기한 동안 더 오랜 기간 동안 높은 단백질 용해도를 유지합니다. 전체 계란 분말의 경우 이는 더 나은 베이킹 특성을 의미합니다.

MAXAPAL® GO4 와 조합하여 사용 MAXAPAL® C10 그리고 H2O2의 첨가. MAXAPAL® GO4 비 동물 유래 효소이므로 할랄 및 코셔 제품에 사용할 수 있습니다.

포도당 제거
MAXAPAL® GO4 분무 건조 전에 액체 계란 흰자, 전체 계란 및 계란 노른자에서 설탕(포도당)을 제거하기 위해 개발되었습니다. 이것은 건조 및 분말 저온살균 중 갈변(Maillard 반응)의 위험을 줄이고 제품 저장 수명 동안 단백질 용해도를 향상시킵니다.

효모 세포 없음, 맛 또는 냄새
효소 디슈가링 공정을 통해 효모 세포가 제품에 도입되지 않습니다. 이것은 효모의 맛이나 냄새가 없으며, 탈수 과정 후에 원심분리를 통해 효모를 제거할 필요가 없다는 것을 의미합니다.

높은 단백질 용해도 및 향상된 베이킹 특성
전계란 가루와 설탕을 제거한 노른자 가루 MAXAPAL® GO4 단백질 용해도가 일반적으로 감소하는 보관 중에도 단백질 용해도가 더 높습니다. 이것은 계란 가루의 베이킹 특성에 긍정적인 영향을 미칩니다.

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XNUMXD덴탈의 MAXAPAL® C10 과산화수소를 물과 산소로 전환시켜 사용할 수 있는 카탈라아제입니다. MAXAPAL® GO4 Maillard 반응(건조 및 저온 살균 중 계란 흰자 분말의 갈색)을 방지하기 위해 분무 건조 전 계란 제품의 탈당 공정.

MAXAPAL® C10 또한 과산화수소를 첨가하여 액체 계란 제품의 "저온 저온 살균"에 사용됩니다. MAXAPAL® C10 비 동물 유래 효소이므로 할랄 및 코셔 제품에 사용할 수 있습니다.

디슈가링
설탕 제거는 유통기한 동안 계란 분말의 단백질 용해도를 더 오랜 기간 동안 높게 유지합니다. 이것은 계란 분말의 기능적 특성을 향상시킵니다.

산소 방출: MAXAPAL® C10 과 결합하여 설탕 제거 과정을 위한 안정적인 산소 방출을 제공하기 위해 개발되었습니다. MAXAPAL® GO4. 이것은 H2O2를 H2O와 O2로 가수분해하여 이루어지므로 다음에 사용할 수 있는 산소가 있습니다. MAXAPAL® GO4.

저온 살균
과산화수소는 박테리아를 저온 살균에 더 민감하게 만드는 과산화수소를 첨가하는 "저온 저온 살균"에도 사용할 수 있습니다. 그런 다음 과산화수소를 제거합니다. MAXAPAL® C10.

저온 살균은 액체 계란 제품에 H2O2를 첨가하는 과정입니다. 이것은 일부 박테리아를 죽이고 나머지는 열처리에 더 민감하게 만듭니다. 그런 다음 다음을 사용하여 과산화수소를 완전히 제거해야 합니다. MAXAPAL® C10.

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MAXIPRO®NPU는 달걀 흰자 기반 단백질 음료를 70°C에서 저온 살균하기 위해 개발되었습니다. 이 과정을 통해 달걀 흰자 음료의 유통 기한을 연장할 수 있으며 제품이 보기 좋은 우윳빛 외관을 갖게 되어 음료가 보기 좋아집니다. 더 매력적입니다.

이 과정을 통해 난백분말의 용해도를 높이는 데에도 사용된다. MAXIPRO®NPU의 경우 제품의 영양가 및/또는 외관을 손상시키지 않으면서 더 높은 온도에서 제품을 저온 살균할 수 있습니다.

MAXIPRO®NPU 비 동물 유래 효소이므로 할랄 및 코셔 제품에 사용할 수 있습니다. NON-GMO 제품이기도 합니다.

높은 분말 용해도
난백 분말의 높은 용해도는 일반적으로 응집을 통해서만 달성할 수 있습니다. 그러나 효소 MAXIPRO®NPU를 포함한 공정을 사용하면 훨씬 더 쉽게 용해되는 난백 분말을 생산할 수 있습니다. 이것은 계란 흰자로 단백질 강화가 필요한 음료 및 제품에 특히 유용합니다.

엔도 프로테아제
MAXIPRO®NPU는 난백의 열에 민감한 특정 단백질을 가수분해하는 엔도 프로테아제이므로 훨씬 더 높은 온도에서 난백을 저온 살균할 수 있습니다.

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