OptiBreaker Plus-serie
Ontdek de verschillende gebieden in de best presterende eierbreekmachine ter wereld.
Ontwikkeld voor marktleiders. De meest geavanceerde eierbreektechnologie in de eierindustrie. Hoogste productieopbrengst, best-in-class scheidingstechniek, zeer hygiënisch systeem. Er is niets beters.
De SANOVO De OptiBreaker Plus-serie is de meest geavanceerde eierbreektechnologie in de industrie, ontwikkeld voor marktleiders in de verwerking van vloeibare eieren. Het is het resultaat van bijna 70 jaar ervaring in het verwerken van eieren en samenwerking met toonaangevende producenten over de hele wereld. Het Plus 18-model is de grootste van de OptiBreaker Plus-serie en processen tot 216.000 eieren/uur (600 bakjes/uur).
Het 18-rijige eierbreekcompartiment met 324 geoptimaliseerde crackerunits biedt 648 opvang- en scheidingsbekers vloeibaar ei met een optimale, lange uitlektijd. Nokgestuurde breekstangen zorgen voor de beste scheidingsresultaten. Het standaard OptiManagement-systeem wordt geleverd met automatische foutopsporing, gedetailleerde servicebewaking inclusief service-update-alarmen, en maakt gebruik van het op computervisie gebaseerde eidooierscansysteem, evenals het intelligente automatische bekerwas- en luchtzuiveringssysteem. Het 10.4" kleuren-touchscreen voor operators geeft u toegang tot productiegegevens, alarmen en machine-aanpassingen. NIEUW: SANOVO LinkPro voor realtime monitoring van machineprestaties - altijd en overal. Nu beschikbaar voor de OptiBreaker Plus-serie. Productuitgangen zijn geïnstalleerd aan de onderkant van de machine waarin het waardevolle vloeibare ei wordt opgeslagen, terwijl lege eierschalen worden uitgeworpen via de ingebouwde hygiënische schroeftransporteur. De machinesnelheid wordt geregeld door de efficiënte frequentieomvormer.
Uiteraard biedt de Plus standaard een geïntegreerd CIP-systeem (cleaning-in-place), waardoor er minder mankracht nodig is voor machinale reiniging. Eenvoudig onderhoud voor minimale uitvaltijd is essentieel, daarom hebben we een aantal belangrijke functies toegevoegd; eenvoudig aan- en uitkliksysteem voor opvang- en scheidingsbekers, gemakkelijk verwisselbare crackereenheden, optionele nokkeninstallatie onder de bekers voor handmatige inspecties en de standaard grote deurafmetingen voor algemene gemakkelijke toegankelijkheid.
Er is niets beters. De OptiBreaker Plus-serie is uw oplossing voor eierverwerkingsactiviteiten van wereldklasse.
In-line capaciteit | Type lader | Offline capaciteit | |
---|---|---|---|
OptiBreaker PLUS 6 | 200 kisten/uur 72,000 eieren/uur |
FlexLoader 5-6 | 135 kisten/uur 48,600 eieren/uur |
OptiLoader PLUS 6 | 200 kisten/uur 72,000 eieren/uur |
||
JW 6 | 150 gevallen/uur 54,000 eieren/uur |
||
OptiBreaker PLUS 8 | 250 kisten/uur 90,000 eieren/uur |
OptiLoader PLUS 12 | 250 kisten/uur 90,000 eieren/uur |
JW 8 | 200 kisten/uur 72,000 eieren/uur |
||
OptiBreaker PLUS 12 | 400 kisten/uur 144,000 eieren/uur |
OptiLoader PLUS 12 | 400 kisten/uur 144,000 eieren/uur |
JW 12 | 300 kisten/uur 108,000 eieren/uur |
||
OptiBreaker PLUS 18 | 600 kisten/uur 216,000 eieren/uur |
OptiLoader PLUS 18 | 600 kisten/uur 216,000 eieren/uur |
Ontdek de verschillende gebieden in de best presterende eierbreekmachine ter wereld.
Alle interne onderdelen van de SANOVO OptiBreaker zijn CIP-gereinigd. CIP-reiniging wordt mogelijk gemaakt door een zeer hygiënisch ontwerp, waarbij alleen verticale of ronde delen zijn toegestaan.
In dit proces worden de CIP-vloeistoffen opgevangen en gerecycled, waardoor de behoefte aan mankracht en water tot een minimum wordt beperkt.
De dooier is kwetsbaar en moet zo voorzichtig mogelijk worden behandeld. Om te voorkomen dat de dooier wordt gesneden, wordt het mes horizontaal gehouden op het punt van het breken van de schaal. Vervolgens wordt de gehele brekereenheid gekanteld om een optimale afvoer van de schaal mogelijk te maken.
De brekereenheid en de scheidingsbeker zijn twee afzonderlijke eenheden. Op het moment dat de schaal wordt gebroken en geopend, bevindt de brekereenheid zich in de scheidingsbeker, waardoor het eiwit en de dooier voorzichtig in de scheidingsbeker kunnen schuiven.
De OptiBreaker Plus is uitgerust met een scheidingsbeker die uniek is in vorm en materiaal. Op het moment dat het product uit de brekereenheid wordt ontvangen, wordt de gehele scheidingsbeker gekanteld. Hierdoor kunnen het eiwit en de dooier zachtjes in de scheidingsbeker glijden, zodat de kwetsbare dooier intact blijft.
De scheidingsbeker is zo ontworpen dat het dikkere deel van het eiwit over de rand kan glijden, terwijl het dunnere deel van het eiwit via doorgangen in het onderste deel van de beker zal weglopen. De OptiBreaker Plus maakt een duizelingwekkende scheidingstijd van maar liefst vijf seconden mogelijk.
Na het breken en openen van de schaal wordt de gehele breekeenheid gekanteld om de schaal zoveel mogelijk leeg te laten lopen. Door het speciale ontwerp van de OptiBreaker Plus is het mogelijk om voor elk ei een optimale uitlektijd te bereiken.
De afstand tussen de breekstaven en de scheidingsbekers wordt geleidelijk vergroot met het effect dat het eiwit uit de schelpen wordt geperst om de opbrengst te maximaliseren.
Om productverlies te voorkomen, worden de scheidingsbekers in de hele machine horizontaal gehouden en alleen gekanteld op het moment van legen. Tegelijkertijd is er een 'intelligent cup wash' systeem geïntroduceerd.
Het systeem kan zo worden ingesteld dat de beker alleen wordt gewassen als er meerdere keren achter elkaar een heel ei ontstaat. De verspilling van product in de wasafdeling wordt tot een minimum beperkt; tegelijkertijd het waterverbruik te minimaliseren.
Het hele proces wordt bewaakt door de SANOVO OptiManagement systeem dat eventuele eiverlies registreert en de hoeveelheid heel ei bijhoudt. Als een bepaalde breekeenheid blijft falen, bijvoorbeeld het ei laten vallen of niet breken, zal een alarm de operator waarschuwen en kan de geïdentificeerde eenheid naar de serviceafdeling worden gebracht voor gemakkelijke en snelle vervanging.
Alle productiegegevens inclusief eiertelling, hoeveelheid hele eieren, etc. worden verzameld door de besturingseenheid en kunnen worden gecontroleerd op het computerscherm.
Om eventuele spanning op het ei weg te nemen, wordt de breekbalk tegen de bewegingsrichting in gekanteld, waardoor de snelheid van de brekereenheid wordt gesynchroniseerd met de rollentafel.
De brekereenheid is ontworpen om ervoor te zorgen dat er geen schelpen in het product verloren gaan.
De SANOVO OptiBreaker heeft de hoogste operatorveiligheid in de branche en voldoet volledig aan alle voorschriften in de CE-richtlijn.
Alle risicogebieden zijn volledig ingekapseld door hekken of deuren met veiligheidsschakelaars. Alle hekken zijn verwerkt in het machineontwerp, dus er zijn geen extra kosten voor aparte veiligheidshekken en poorten.
De OptiBreaker Plus is uitgerust met een zeer efficiënt scansysteem, SANOVO OptiScan, die zelfs de kleinste dooiervlek in het eiwit identificeert.
De scheidingsbeker is gemaakt van transparant PP (Poly Propyleen), waardoor de scanner door de hele beker kan kijken, inclusief het eiwit, maar niet de dooier.
Voor de scanner zal elke dooier ondoorzichtig lijken, en als er een dooier in het albumine wordt gevonden, zal de scanner het volume meten. De operator bepaalt de hoeveelheid dooier die in het eiwit wordt geaccepteerd - indien aanwezig, en op basis hiervan zal de OptiBreaker Plus het individuele ei naar het hele eiergedeelte brengen.
Lees over de lancering van OVO Egypt's nieuwe volledig geautomatiseerde eierverwerkingsfaciliteit in Caïro, die naar verwachting het zakelijke landschap in Egypte, het Midden-Oosten en Noord-Afrika zal veranderen.
Lees waarom Prairie Star Farms besloten om een andere te kopen SANOVO OptiBreaker.
Lees hoe u dit doet SANOVO's machines hielpen Kikes realiseren van een moderne, hightech verwerkingsfabriek.
Lees hoe de heer Lemmers, eigenaar van Global Food Group, verlaagde zijn arbeidskosten met 50% door een interview met hem.
Lees hoe u dit doet Adriaan Goede B.V.de ervaring was bij het vervangen van de oude apparatuur voor het breken en scheiden van eieren door twee SANOVO OptiLine 12-systemen.
Lees waarom David Allwright besloot te investeren in een nieuwe faciliteit met een verwerkingsbedrijf voor vloeibare eieren. Lees Davids checklist voor het kopen van machines.
Tot 216,000 eieren/uur
Tot 600 dozen/uur
Efficiënte eierlaadmachine met volledige CIP voor offline eieren breken activiteiten. Roterend ontwerp en intelligente ontstapeling van eiertrays voordat ze op de transportband worden geladen. Geschikt voor OptiBreaker Plus 16 en 18.
STW-12: tot 5,000 trays/uur
STW-18: tot 7,200 trays/uur
Geautomatiseerde trayvul-, was- en transportunit beschikbaar in twee- of drieregelige trayinvoer voor ontstapelen. Dit model traywasmachine is geoptimaliseerd voor in-line bediening met de OptiLoader Plus 12 en 18. Efficiënt, compact en arbeidsbesparend ontwerp.
144,000 eieren/uur
400 kisten/uur
Ontwikkeld voor marktleiders. De meest geavanceerde industriële eierbreekmachine, met de hoogste productieopbrengst, de beste scheidingstechniek in zijn klasse, een zeer hygiënisch systeem. Er is niets beters.
Vanaf 1,000 - 15,000 liter/uur
Verschillende Capaciteiten
De meeste beschikbare pasteurisatieapparaten zijn ontworpen om verschillende soorten vloeibaar voedsel te verwerken. SANOVO pasteuriseermachines zijn speciaal ontwikkeld voor vloeibare eiproducten. Deze configuratie behandelt: hoge viscositeit producten.
Vanaf 1,000 - 15,000 liter/uur
Verschillende Capaciteiten
De meeste beschikbare pasteurisatieapparaten zijn ontworpen om verschillende soorten vloeibaar voedsel te verwerken. SANOVO pasteuriseermachines zijn speciaal ontwikkeld voor vloeibare eiproducten. Deze configuratie verwerkt producten voor: verlengde houdbaarheid.
Voor het produceren van hittebestendig vloeibaar eigeel en hittebestendig eigeelpoeder, met verbeterde emulgerende eigenschappen. Verbeter de schuimeigenschappen van vloeibaar eiwit.
Regionale servicemanager
Eierverwerking en robotoplossingen