Założona przez Thomasa Determeyera w 2003 roku niemiecka firma rozpoczęła działalność od około 10.000 kur niosek i sprzedaży jaj na podstawie umowy. Obecnie organizacja klasyfikuje i sprzedaje wysokiej jakości produkty jajeczne pochodzące z około 30 ferm niosek. Firma Owi-Ei z Rietbergu (Westfalia, Niemcy) sortuje, zbiera i pakuje około 600,000 80 jaj dziennie i transportuje je do około XNUMX supermarketów w regionie.

Portfolio produktów OWi-Ei Erzeugergemeinschaft obejmuje jaja z chowu ściółkowego, z wolnego wybiegu i ekologiczne, ale na życzenie oferuje również jaja kolorowe i inne produkty handlowe. Ich towary sprzedawane są bezpośrednio i pośrednio do sprzedaży detalicznej i dalszego przerobu. A firma masowo się rozrosła w ciągu ostatnich 20 lat!

Od rozbudowy zakładów produkcyjnych, które zaczynały się od 170m² do 2.500m² dzisiaj, poprzez zwiększanie zdolności sortowania z 11.000 jaj/godz. do 80.000 XNUMX jaj/godz., po tworzenie listy największych krajowych detalistów wśród swoich klientów – to prawdziwa historia sukcesu firmy. OWi-Ei wdrożyło również najnowocześniejszy system śledzenia jaj firmy Ovotrack, zapewniający większą przejrzystość pochodzenia poszczególnych jaj. Cała organizacja posiada certyfikat IFS, a jej fermy posiadają szereg certyfikatów jakości, zapewniających najwyższą jakość produktów jajecznych.

Wybór odpowiedniego rozwiązania do klasyfikacji

Takie tempo wzrostu wymaga również inwestycji w nowy sprzęt produkcyjny, który spełnia współczesne wymagania, takie jak identyfikowalność. Ale jak Thomas Determeyer zdecydował się na nowy system oceniania?

„Od początku mieliśmy kilka maszyn do sortowania, a maszyny Staalkat, jak nazywano je w przeszłości, zawsze były niezawodne, a my już znaliśmy ten system”, mówi Thomas, właściciel OWi-Ei Erzeugergemeinschaft.

W tym czasie OWi-Ei prowadziło centrum sortowania z Ardentą 12. Maszyna była niezawodna, ale nie mogła już osiągnąć zwiększonych wymagań wydajnościowych. Firma chciała również bardziej skupić się na identyfikowalności jaj, do czego potrzebna jest indywidualna obsługa jaj, jest to funkcja obsługiwana tylko przez nowsze maszyny, takie jak GraderPro.

„Słyszeliśmy, że SANOVO opracowuje nowe modele wydajności GraderPro i razem z nimi zaczęliśmy dyskutować o nowym rozwiązaniu do gradacji. Mieliśmy już świetną współpracę, a ich obsługa jest naprawdę dobra i również blisko naszych obiektów”, wyjaśnia Tomasz.

Wizyta referencyjna w celu sprawdzenia koncepcji

Ale zanim zainwestował w GraderPro, Thomas udał się do Danii, aby przyjrzeć się GraderPro 400 w centrum oceny Dava Food, aby przekonać się o koncepcji.

„Pojemność 400 była trochę za duża, ale byliśmy przekonani do technologii obsługi jaj, ponieważ pakuje ona każde jajko indywidualnie do opakowania jaj. Jest to niezwykle ważne dla identyfikowalności jaj. Więc zdecydowaliśmy się na GraderPro 220, ponieważ spełniał nasze wymagania w zakresie wydajności i identyfikowalności”, mówi Tomasz.

Ale to nie był jedyny powód, dla którego OWi-Ei zdecydowało się zainwestować w GraderPro. Szczególnie w Niemczech istnieje wiele różnych opakowań i rodzajów jaj. Wymaga to łatwej i szybkiej zmiany linii pakowania w celu przetwarzania nowych zamówień.

Zapewnienie pomyślnej realizacji projektu

Aby projekt zakończył się sukcesem, produkcja na obecnej maszynie musiała być kontynuowana aż do pełnego uruchomienia GraderPro.

„To była zagadka z całą logistyką, nowymi pomieszczeniami itp. – ale udało się. Projekt i budowa sprzętu na naszym piętrze była dobrze zaplanowana, wszystko działało i wszystko było na czas. Mieliśmy szczęście, że nawet De-Palletizer można było zainstalować, gdy stara maszyna była jeszcze uruchomiona”, mówi Thomas.

Poprawiona wydajność zakładu dzięki mniejszej liczbie godzin pracy i wyższej przepustowości

Ale jaki jest faktyczny efekt inwestycji, czy była tego warta? Czy wydajność zakładu poprawiła się? Thomas zdecydowanie tak uważa: „Po pierwsze, OptiLoader jest super fajny. Niezwykle łatwy w obsłudze bez wiedzy technicznej, bardzo łatwy w czyszczeniu, robi to, co powinien, w niezawodny sposób.”

Podczas gdy wcześniej OWi-Ei miał wydajność 600.000 16 jaj na 600.000-godzinną zmianę, teraz może obsłużyć 10 XNUMX jaj na zmianę XNUMX-godzinną. Co jeszcze? „Z GraderPro 220 udało nam się skrócić godziny pracy, sprzątanie stało się o wiele łatwiejsze, jajka również wychodzą czyste, a zmiana opakowań jest szybka i działa bardzo dobrze”, mówi Thomas.

Dziękujemy OWi-Ei za dotychczasową wspaniałą współpracę i z niecierpliwością czekamy na dalszy rozwój firmy.

Sprawdź ich stronę internetową, aby dowiedzieć się więcej o ich ofercie: http://www.owi-ei.de/