用於自動化雞蛋搬運物流的無人駕駛叉車。 交貨時間短,投資回報期短。 該型號可處理短邊 EUR 托盤。
無論您是想實現從存儲到卸垛,還是從裝箱到裝箱的運輸流程自動化:AGV 都能為您完成這項工作。
通過靈活且簡單的路線設置,AGV 將雞蛋托盤從 A 運送到 B。通過自動化此操作,您可以在雞蛋處理操作中分配更多增值任務。
優點
- 簡單托盤運輸節省 60%
- 靈活方便的路線變更
- 通過 24/7-365 全天候工作提高效率
- 減少因碰撞而對貨物和設備造成的損壞
- 簡單安全的安裝和操作 - Plug n'Produce
- 投資回收期短,無人工成本
- 只需 2-3 天即可輕鬆安裝和調試
容量 | 1,400克 |
舉起高度 | 最高 2844毫米 |
貨叉尺寸 | 點¯x60 180 1150毫米× |
貨叉中心距 | 固定在 380 毫米 |
發動機 |
1.5千瓦交流電機 |
傳輸 | 林德LAC傳動 |
最大。 速度 |
1.2米/秒 |
用戶友好的標準應用程序和界面
易於集成到現有環境中
靈活簡單的路線設置和更改
雙模式自動或手動操作
久經考驗的叉車技術
通過信號交換或按鈕功能進行托盤運輸
OptiGrader 600
高達 216,000 個雞蛋/小時
高達 600 箱/小時
使用 OptiGrader 系列進行高級雞蛋分級,在食品安全、雞蛋質量、清潔性、衛生和性能方面設定更高的標準。
OptiGrader 400
高達 144,000 個雞蛋/小時
高達 400 箱/小時
使用 OptiGrader 系列進行高級雞蛋分級,在食品安全、雞蛋質量、清潔性、衛生和性能方面設定更高的標準。
OptiGrader 707
高達 254,500 個雞蛋/小時
高達 707 箱/小時
使用 OptiGrader 系列進行高級雞蛋分級,在食品安全、雞蛋質量、清潔性、衛生和性能方面設定更高的標準。 707 具有業內最高的分級能力。
如何將目的地坐標發送到 AGV 上取貨和交付託盤?
將預先創建每個托盤/目的地的路線。 通過這種方式,您可以為要移動到特定目的地的特定托盤創建訂單。 這是通過 XML 接口完成的。
AGV能否與 SANOVO De-Palletizer 和碼垛機?
是的,它可以,這是通過 I/O 盒或 XML 接口完成的,具體取決於訂購的傳輸的複雜性。
什麼是 I/O 盒?標準應用程序是否需要它?
這是與您的設備進行通信的一種簡單而標準的方式。 如果您希望從您的系統中自動處理訂單,您將需要一個 I/O 壁掛盒。 當 AGV 需要進入時,這也需要打開和關閉門。 1 個壁掛盒可以處理更多信號,因此在佈局時要考慮 I/O 盒的數量。 您選擇的 I/O 盒越多,所需的佈線就越少。
其他設備如何與AGV通信以保持可追溯性?
AGV 可以通過 XML 接口與其他系統進行通信。 它是一個標準接口,與 SAP、WMS 和其他系統一起開發。 界面人性化,易於操作,對不同的供應商進行此類通信不構成任何問題。
關於電池選項,每個選項的特點和優勢是什麼?
在規範時必須考慮電池的選擇,因為這與需要移動的托盤數量有關。 如果您僅在 1 個班次中使用 AGV,我們建議使用鉛酸電池。 如果AGV覆蓋的班次越多,就越複雜,因此,您將可以選擇在鉛酸電池之間換班或使用機會充電解決方案。 如果您選擇在 2 個鉛酸電池之間進行交換,您將損失 2-3% 的 AGV 行駛時間。 如果您選擇有機會充電的解決方案,您將損失 15 – 20% 的行駛時間,因為 AGV 會多次駛向充電站,而不僅僅是一次。
如何更換鉛酸電池,是否可以由一兩個操作員在沒有工具/升降機的情況下進行處理?
工具將隨此解決方案一起提供,以便以良好且安全的方式處理它。 一個人可以輕鬆更換電池,只需將電池拉到滾輪上即可。