所有可能的檢測系統的完整程序。 經過驗證的技術，具有良好的業績記錄。 可以進行洩漏、污垢、血液、裂紋和顏色檢測，以確保您可以為客戶提供最優質的雞蛋。

從分級機的第一個檢測系統開始，軟件會跟踪每個雞蛋，直到裝入紙箱。

SANOVO GraderPro 提供三個以上出口的標準，無需使用包裝通道，因此不會污染主軌道或包裝通道。

在用於取出全蛋的側出口旁邊，有一個用於漏蛋的落門。 在檢測到污垢和洩漏後立即將它們取出並放入垃圾箱。

非常強大且久經考驗的稱重和裂紋檢測將有效地為您服務多年。 一切都可水洗且易於清潔 - 只需激活控制面板上的 CIP。

就地清潔既可以節省自然資源，也可以節省人力。 沒有塑料會破壞 UVC 光。 這 SANOVO GraderPro 可以在蓄能器、進料、移除門、裂紋檢測器、稱重秤、插入器和主軌道中進行 CIP。 可以沖洗包裝機和包裝通道。

堅固且極其簡單的設計； 沒有移動部件的設計。 該系統確保將維護成本降至最低，同時確保您的雞蛋完美定向。

主軌道的設計使得可以在頂部或側面（或兩者）打印雞蛋，從而無需在包裝通道上使用打印機，從而將您的投資降至最低。

新開發的插入器系統將雞蛋點向下放置，同時將速度與主軌道同步。 這樣做是為了避免損壞或壓迫雞蛋。 這確保了極其溫和的轉移，盡可能溫和地處理您的雞蛋。

放置在主軌道的開始處，非常方便且易於清潔。 對每個雞蛋進行零測量，以補償外部光線和雞蛋的個別顏色。

用戶友好的控制系統，使您能夠控制整個平地機。

通過增加雞蛋載體運輸密度，非常溫和地處理雞蛋。 可以降低主軌道運輸速度以移動相同數量的雞蛋，從而實現：

• 傳輸速度較慢；
• 更溫和的雞蛋處理；
• 更高的投資收益

佔地面積小，可單獨適應每個包裝。 即使在包裝不良的情況下也具有高運行可靠性。

所有雞蛋都經過非常仔細的處理，在整個機器中，它們向下輸送，沒有側面影響，從而確保更高的產量。

每個包裝機的緩衝容量為 78/114 個雞蛋 (GraderPro 400/600)，從而消除了包裝通道的操作停止。

對於每個通道，您可以查看所需的所有必要信息，例如：雞蛋分類類別、包裝類型、包裝中的雞蛋水平以及包裝的雞蛋總數。

機架的末端釋放使平地機可以全速運行，即使包裝通道已滿。 一種可能性是將末端脫扣器連接到斷路器系統。

SANOVO GraderPro 佔地面積小，容量最大，這使得 GraderPro 成為世界上最高效的分級機。