Ein komplettes Programm aller möglichen Erkennungssysteme. Bewährte Technologie mit nachgewiesener Erfolgsbilanz. Leck-, Schmutz-, Blut-, Riss- und Farberkennung können betrieben werden, um sicherzustellen, dass Sie Ihren Kunden Eier in bester Qualität anbieten können.

Vom ersten Erkennungssystem im Sortierer verfolgt die Software jedes einzelne Ei bis zum Verpacken in den Karton.

SANOVO GraderPro bietet standardmäßig drei weitere Ausfahrten ohne den Einsatz von Packspuren und damit keine Verschmutzung von Hauptgleis oder Packspuren.

Neben den seitlichen Ausgängen für die Volleientnahme befindet sich ein Falltor für undichte Eier. Diese werden sofort nach der Schmutz- und Lecksuche entfernt und in einen Behälter geworfen.

Die sehr robusten und bewährten Wäge- und Rissprüfgeräte werden Ihnen viele Jahre effizient dienen. Alles ist abwaschbar und leicht zu reinigen – einfach CIP am Bedienfeld aktivieren.

Die Reinigung vor Ort spart sowohl natürliche Ressourcen als auch Arbeitskraft. Kein Plastik, das UVC-Licht zerstört. Die SANOVO GraderPro kann CIP im Akkumulator, Einlauf, Entnahmetore, Rissdetektoren, Waagen, Einleger und Hauptgleis sein. Die Packer und Packstraßen können abgewaschen werden.

Robustes und extrem einfaches Design; ein Design ohne bewegliche Teile. Das System sorgt für minimale Wartungskosten und sorgt gleichzeitig für eine perfekte Ausrichtung Ihrer Eier.

Das Design der Hauptbahn ermöglicht es, Eier oben oder seitlich (oder beides) zu bedrucken, wodurch Drucker an den Verpackungsstraßen überflüssig werden und Ihre Investitionen auf ein Minimum reduziert werden.

Das neu entwickelte Kuvertiersystem legt die Eierspitze nach unten und synchronisiert gleichzeitig die Geschwindigkeit auf das Hauptgleis. Dies geschieht so, dass die Eier nicht beschädigt oder gestresst werden. Dies gewährleistet eine äußerst schonende Übertragung, bei der Ihre Eizellen so schonend wie möglich behandelt werden.

Am Anfang des Hauptgleises platziert, ist es sehr gut zugänglich und leicht zu reinigen. Mit Nullmessung für jedes Ei zum Ausgleich von Fremdlicht und der individuellen Eifarbe.

Das benutzerfreundliche Steuerungssystem ermöglicht es Ihnen, den kompletten Grader zu steuern.

Sehr schonendes Handling der Eier durch Erhöhung der Transportdichte der Eierträger. Die Transportgeschwindigkeit des Hauptgleises kann verringert werden, um die gleiche Menge Eier zu bewegen, dadurch erreichen wir:

• langsamere Übertragungsgeschwindigkeiten;
• schonenderer Umgang mit Eiern;
• höhere Rendite Ihrer Investition

Mit geringem Platzbedarf und passt sich jedem Rucksack individuell an. Hohe Betriebssicherheit auch bei schlechter Verpackung.

Alle Eier werden sehr sorgfältig behandelt und während der gesamten Maschine werden sie nach unten und ohne Seitenaufprall abgegeben und sorgen so für eine höhere Ausbeute.

Die Packer haben eine Pufferkapazität von je 78/114 Eiern (GraderPro 400/600), wodurch Betriebsstopps der Packstraßen entfallen.

Für jede Bahn können Sie alle notwendigen Informationen sehen, wie zum Beispiel: Eiersortierklasse, Verpackungsart, Eierfüllstand in der Verpackung und Gesamtzahl der verpackten Eier.

Die Endfreigabe des Maschinenrahmens ermöglicht es, den Grader auch bei gefüllten Packbahnen mit voller Geschwindigkeit zu fahren. Eine Möglichkeit besteht darin, den Endauslöser an ein Leistungsschaltersystem anzuschließen.

Das SANOVO GraderPro hat eine kleine Stellfläche und die höchste jemals auf dem Markt erhältliche Kapazität, was den GraderPro zum effizientesten Grader der Welt macht.