Lesen Sie, wie Adriaan Goede B.V.'s Erfahrung war, als er seine alten Eierbrech- und Separationsgeräte durch zwei ersetzte SANOVO OptiLine 12-Systeme.
Effiziente Eierlademaschine mit vollem CIP für Offline Eier brechen Operationen. Rotierendes Design und intelligentes Abstapeln von Eierschalen vor dem Laden auf das Förderband. Passend für OptiBreaker Plus 16 und 18.
Optimiert für die OptiBreaker Plus 16 und 18 kann diese Eierladerkonfiguration bis zu 201,600 Eier/Stunde (560 Kartons/Stunde) verarbeiten. Die Belademaschine hebt die Eier durch eine spezielle Drehkonstruktion aus den Trays und legt die Eier auf eine Rollenbahn, die mit der Eierbrechmaschine verbunden ist. Die leeren Trays werden gestapelt und Trays mit festsitzenden Eiern werden separat herausgefördert. Der Lader wird von unabhängigen Antrieben mit einer Geschwindigkeit angetrieben, die mit der Eierbrechmaschine synchronisiert ist.
Die OptiLoader wurden für die Handhabung einer Vielzahl von Eiern und Schalentypen (Papier- sowie Kunststoffschalen) entwickelt, um maximale Flexibilität am Produktionsort zu bieten, mit Langlebigkeit als Hauptprinzip, um den Wartungsaufwand und damit die Ausfallzeiten gering zu halten.
- Sicheres und schonendes Beladen der Eier
- Stopptore für die korrekte Positionierung der Stapel
- Genaue Ausrichtung des Stapels vor dem Abstapeln
- Zweistufiges Blow-Back-System zur genauen Abgabe von Eiern und Reinigung der Saugnäpfe
- Zur Reinigung leicht zerlegbar und für die CIP-Reinigung vorbereitet
- Laderköpfe mit individuell bedienbaren Stützen an allen vier Seiten des Einzeltabletts zur optimalen Übergabe schwacher Tabletts
Behandeln Sie alle Arten von Tabletts
Das SANOVO Das OptiLoader-Konzept wurde für die Handhabung des „täglichen“ Wechsels von Eiqualität, Schalengröße und -form optimiert. Die SANOVO OptiLoader handhabt Eier von 40 bis 80 Gramm ohne Komplikationen beim Beladen. Der Lader verarbeitet alle auf dem Markt erhältlichen Trays.
Effektives modernes Design
Eine schonendere Handhabung der Eier wurde durch den Einsatz von elektronisch gesteuerten Servo-Getriebemotoren mit optimierter Beschleunigung und Verzögerung aller Bewegungen gewährleistet. Das rotierende Design des Laders hat es ermöglicht, die Prozessgeschwindigkeit im Vergleich zu anderen auf dem Markt erhältlichen Maschinen um 50% zu reduzieren, was zusammen mit der Servotechnologie eine schonendere Handhabung der Eier im Vergleich zu altmodischen Maschinen ermöglicht.
Extrem schonende Lieferung
Das zweistufige Blow-Back-System verhindert ein Blockieren der Saugköpfe. Die Eier werden durch eine niedrige Vakuumreduktion, gefolgt von niedrigem Druck, schonend abgegeben. Nach einer Sekunde werden die Düsen durch Hochdruckreinigung gereinigt, um ein Blockieren im Vakuumsystem zu verhindern.
Extrem schonende Abgabe der Eier auf die Sortierförderbänder
Das OptiLoader Plus 12 C und 18 C liefern die Eier auf die Rolle im Zuführband mit einer Geschwindigkeit, die mit der Geschwindigkeit des Zuführbandes synchronisiert ist. Dadurch wird die Anzahl der erstellten Schecks auf ein Minimum beschränkt.
Reduzierte Arbeitskraft
Alle internen Teile des SANOVO OptiLoader kann automatisch CIP-gereinigt werden. Der Personal- und Wasserbedarf wird durch die Sammlung und das Recycling von CIP reduziert.
Auf Nummer sicher gehen
Das SANOVO OptiBreaker bietet die höchste Bedienersicherheit der Branche und erfüllt alle Vorschriften der CE-Richtlinie.
Alle Risikobereiche sind vollständig durch Zäune oder Türen mit Sicherheitsschaltern abgekapselt. Alle Zäune sind in das Maschinendesign integriert, so dass keine zusätzlichen Kosten für separate Schutzzäune und Tore entstehen.
Stapeln von leeren Tabletts und Detektor für festsitzende Eier
Um eine optimale Leistung und minimales manuelles Handling zu gewährleisten, werden leere Trays automatisch gestapelt und festsitzende Eier werden sofort auf das Förderband für festsitzende Eier abgegeben.
Lesen Sie mehr über Dava Foods'Erfahrung mit dem SANOVO GraderPro.
Lesen Sie, wie SANOVO unterstützt EGGS PRODUCT GRUPA PRODUCENTÓW ROLNYCH SP. Z O.O. zu einem der größten Eier produzierenden und verarbeitenden Unternehmen in Polen heranzuwachsen.
Lesen Sie, wann Les OEufs Geslin beschlossen, seine Eierbrech- und Separationslinie zu modernisieren, wobei der Schwerpunkt auf der Erzielung einer höheren Qualität der getrennten Produkte, einer Verbesserung der Separationsrate und einer Steigerung der Ausbeute lag. So wurden Verbesserungen erwartet, doch die Realität erwies sich als noch besser und eröffnete neue Möglichkeiten der Produktionsplanung.
Power Lift
Halbautomatischer Betrieb
Bis zu 350 Fälle/Stunde (bedienerabhängig)
Halbautomatische Eierhandhabungslösung zum Beschicken des Eierladers mit Eierschalen. Hochergonomische Eierhandhabungsgeräte für bessere Arbeitsabläufe der Produktionsmitarbeiter. Gut geeignet für mittlere bis große Fabriken.
De-Palletizer 600
Bis zu 216,000 Eier/Stunde
Bis zu 600 Fälle/Stunde
Das De-palletizer Maschine handhabt Kunststoffschalen schonend mit einer Leistung von bis zu 600 Kartons/Stunde (216,000 Eier/Stunde). Kann auch Zwischenlagen und Paletten verarbeiten
Tray Washer - Off-line STW-2/3
STW-2: bis zu 6,500 Schalen/Stunde
STW-3: bis zu 10,000 Schalen/Stunde
Automatisierte Traylade-, Wasch- und Fördereinheit erhältlich in zwei- oder dreireihiger Trayzuführung zum Abstapeln. Diese Tablettwaschmaschine ist für den Offline-Betrieb optimiert. Effizientes, kompaktes und arbeitssparendes Design.
Tray Washer - In-line STW-12/18
STW-12: bis zu 5,000 Schalen/Stunde
STW-18: bis zu 7,200 Schalen/Stunde
Automatisierte Traylade-, Wasch- und Fördereinheit erhältlich in zwei- oder dreireihiger Trayzuführung zum Abstapeln. Dieses Schalenwaschgerät ist für den Inline-Betrieb mit dem OptiLoader Plus 12 und 18. Effizientes, kompaktes und arbeitssparendes Design.
OptiBreaker Plus 18
216,000 Eier/Stunde
600 Fälle/Stunde
Entwickelt für Marktführer. Die fortschrittlichste Eierbrechtechnologie in der Eierindustrie. Höchste Produktionsausbeute, klassenbeste Trenntechnik, hochhygienisches System. Es gibt nichts Besseres.
Andreas Mickelsen
Regionaler Serviceleiter
Eierverarbeitung und Roboterlösungen
Tom März Sandholt
Chief Product & Business Manager, Eierverarbeitung DK