계란의 오프라인/인라인 공급 또는 둘 다, SANOVO GraderPro는 레이어 하우스 또는 트레이에서 직접 공급되는 계란과 함께 작동하도록 구성할 수 있습니다. SANOVO 옵티로더 SANOVO 그레이더프로.
60년의 계란 선별 경험을 바탕으로 개발된 업계 최고의 고급 계란 선별기. 완전한 효율성, 최고의 식품 안전 표준, 최대의 위생 설계.
GraderPro는 업계 벤치마크를 설정하고 있습니다. 효율성, 위생및 식품 안전한. 이 모델은 시간당 최대 216,000개의 알(600케이스/시간)을 처리할 수 있습니다.
효율성 - 새로운 노사이드 임팩트 기술과 함께 메인 트랙을 재설계함으로써, GraderPro는 다른 제조사에 비해 트랙 속도를 최대 25%까지 감소시켜 달릴 수 있습니다. 용량에 대한 타협이 없으며 부드러운 계란 처리가 크게 향상됩니다. 이 모든 것이 가능한 가장 작은 설치 공간과 결합되었습니다.
위생 - 기계의 설계는 모든 부품이 통합된 CIP(cleaning-in-place)가 사각지대 없이 비용 효율적인 방식으로 모든 부품을 청소하도록 합니다. 청소를 위해 부품을 분해할 필요가 없으므로 가동 중지 시간이 줄어들고 청소에 소요되는 시간이 줄어들며 전반적인 생산 비용이 절감됩니다.
식품 안전 - 100% 계란 추적 기능을 통해 유럽 식품법, USDA, KAT, IKB, Lion Code 등에 따라 식품 안전 요구 사항이 증가하면서 비즈니스를 발전시킬 수 있습니다. 계란 추적을 사용하면 계란이 어디서 왔는지 다시 추적할 수 있습니다. 또한 당사의 기계 부품은 식품 접촉 재료 승인을 받았으며 당사의 규정 준수 선언에 문서화되어 있습니다.
1. 어큐뮬레이터
2. 로더
3. UVC 소독 및 브러시 시스템
4. 누출 및 먼지 감지 시스템
5. 크랙 감지 및 계량 시스템
6. 오프그레이드를 위한 측면 출구
7. 오리엔테이터
8. 상단 및 측면 인쇄
9. 혈액 검출 및 제거 게이트
10. 트레이스태커가 있는 포장 라인
11. 클로저가 있거나 없는 포장 라인
12. 벨트 해제 또는 재실행 벨트
13. 독립적인 운영자 시스템
누출, 먼지, 혈액, 균열 및 색상
가능한 모든 탐지 시스템의 완전한 프로그램. 입증된 실적과 함께 입증된 기술. 누출, 오물, 혈흔, 균열 및 색상 감지를 작동하여 고객에게 최고 품질의 계란을 제공할 수 있습니다.
색상 감지
색상 등급을 사용하면 배치에 갈색 및 흰색 계란이 모두 포함될 수 있습니다. 그레이더는 이러한 알을 인식하고 개별적으로 포장 레인으로 보내므로 특정 색상만 한 팩에 넣습니다. 색상 감지를 통해 인피드에서 혼합 계란 배치를 사용할 수 있으며 특정 색상만 레인에 있습니다.
이 옵션 기능은 먼지 감지기와 함께 가능하며 최종 제품에서 균일한 색상 출력을 얻을 수 있습니다. 완전 자동 그레이더는 원치 않는 달걀 껍질 색상을 분리하거나 더 나아가 갈색 달걀의 통일된 음영을 사용하여 한 팩에 클래스를 만듭니다.
모든 계란에는 태그가 있습니다
그레이더의 첫 번째 감지 시스템부터 소프트웨어는 상자에 포장될 때까지 모든 단일 계란을 추적합니다.
더 많은 출구
SANOVO GraderPro는 포장 차선을 사용하지 않고 기본 트랙이나 포장 차선을 오염시키지 않는 XNUMX개의 추가 출구 표준을 제공합니다.
새는 계란을 위한 드롭 게이트
전체 계란 제거를 위한 측면 출구 옆에 누출 계란을 위한 드롭 게이트가 하나 있습니다. 먼지 및 누출 감지 후 즉시 제거되어 쓰레기통에 버립니다.
잘 입증됨
매우 견고하고 입증된 칭량 및 균열 감지는 수년 동안 효율적으로 도움이 될 것입니다. 모든 것이 빨 수 있고 쉽게 청소할 수 있습니다. 제어판에서 CIP를 활성화하기만 하면 됩니다.
제자리 청소
제자리에서 청소하면 인력과 자연 자원을 모두 절약할 수 있습니다. UVC 빛을 파괴하는 플라스틱이 없습니다. NS SANOVO GraderPro는 어큐뮬레이터, 인피드, 제거 게이트, 균열 감지기, 저울, 삽입기 및 메인 트랙에서 CIP가 될 수 있습니다. 포장업자와 포장 레인은 씻어낼 수 있습니다.
완벽하게 방향이 지정된 계란
견고하고 매우 단순한 디자인; 움직이는 부분이 없는 디자인. 이 시스템은 유지 관리 비용을 최소화하는 동시에 계란의 방향을 완벽하게 유지합니다.
유연한 인쇄
메인 트랙의 디자인을 통해 달걀을 상단이나 측면(또는 둘 다)에 인쇄할 수 있으므로 포장 레인에 프린터가 필요하지 않으므로 투자를 최소화할 수 있습니다.
부드러운 계란 이동
새로 개발된 인서터 시스템은 계란 지점을 아래로 향하게 하고 동시에 속도를 메인 트랙과 동기화합니다. 이것은 계란을 손상시키거나 스트레스를 주는 것을 방지하는 방식으로 수행됩니다. 이렇게 하면 계란이 가능한 한 부드럽게 처리되는 매우 부드러운 이동이 가능합니다.
능률적 인
메인 트랙의 시작 부분에 위치하여 접근이 매우 용이하고 청소가 쉽습니다. 외부 빛과 계란의 개별 색상을 보정하기 위해 각 계란에 대한 제로 측정.
쉬운 작동
사용자 친화적인 제어 시스템으로 전체 그레이더를 제어할 수 있습니다.
최대 25% 감소
난자 운반 밀도의 증가를 통한 난자의 매우 부드러운 취급. 동일한 양의 알을 이동시키기 위해 메인 트랙 운송 속도를 낮출 수 있으므로 다음을 달성할 수 있습니다.
- 더 느린 전송 속도;
- 보다 부드러운 계란 취급;
- 귀하의 투자에 대한 높은 수익률
최소한의 설치 공간
설치 공간이 거의 없고 모든 팩에 개별적으로 조정됩니다. 포장이 불량한 경우에도 높은 작동 신뢰성.
지속 가능한 포장을 찾고 계십니까? 를 활용 하르트만 성능 향상에 도움이 되는 패키징 옵션을 경험해 보십시오.
사이드 임팩트 없음
모든 계란은 매우 신중하게 처리되며 전체 기계에서 측면 충격 없이 아래쪽으로 전달되어 더 높은 수확량을 보장합니다.
높은 수용력
포장업자는 각각 78/114 계란의 완충 용량을 가지고 있습니다(GraderPro 400/600), 포장 차선의 작동 중지를 제거합니다.
살펴보기
각 레인에 대해 계란 분류 등급, 포장 유형, 포장 계란 수준, 포장된 총 계란 수와 같이 필요한 모든 정보를 볼 수 있습니다.
엔드 릴리스로 연속 작동
기계 프레임의 엔드 릴리스를 사용하면 포장 레인이 가득 차더라도 그레이더를 최고 속도로 실행할 수 있습니다. 최종 릴리스를 차단기 시스템에 연결할 가능성이 있습니다.
시설 최적화
XNUMXD덴탈의 SANOVO GraderPro는 시장에서 볼 수 있는 가장 높은 용량과 함께 작은 공간을 차지하므로 GraderPro를 세계에서 가장 효율적인 그레이더로 만듭니다.
Gnaser FrischEi의 성공 스토리와 EiVita 1970년 Gnaser FrischEi의 설립과 약 25.000마리의 산란계가 있는 케이지 알 생산을 목표로 시작되었습니다. 더 읽기...
에 대해 읽다 Dava Foods'에 대한 경험 SANOVO 그레이더프로.
방법 알아보기 Valley Park Farm 호주 농장과 관련된 노동 시장 문제를 해결하기 위해 등급 기술에 투자했습니다.
GraderPro 400
시간당 최대 144,000개의 알
시간당 최대 400건
60년의 계란 선별 경험을 바탕으로 개발된 업계 최고의 고급 계란 선별기. 완전한 효율성, 최고의 식품 안전 표준, 최대의 위생 설계.
GraderPro 800
시간당 최대 288,000개의 알
시간당 최대 800건
시장에서 가장 높은 용량. 60년 계란 선별 경험을 바탕으로 개발된 업계 최고의 고급 계란 선별기입니다. 최고의 효율성, 최고의 식품 안전 표준, 최대의 위생 설계.
Egg Palletizer
시간당 최대 144,000개의 알
시간당 최대 400건
의인화된 로봇 알 case palletizer, 400케이스/시간(144,000알/시간)의 속도로 팔레타이징 가능
De-Palletizer 600
시간당 최대 216,000개의 알
시간당 최대 600건
XNUMXD덴탈의 De-palletizer 이 기계는 최대 600케이스/시간(216,000알/시간)의 용량으로 플라스틱 트레이를 부드럽게 처리합니다. 중간막 및 팔레트도 처리 가능
Case Palletizer
시간당 최대 216,000개의 알
시간당 최대 600건
시간당 600개 케이스(216,000개 계란/시간)의 속도로 팔레타이징할 수 있는 의인화된 케이스 팔레타이징 로봇
케이스 패커 트윈
시간당 최대 57,600개의 알
시간당 최대 160건
모든 종류의 달걀 팩 크기 및 상자용으로 설계된 케이스 포장 솔루션. 가장 다양한 패턴 조합, 고용량, 모듈식 설계.
Tray Washer - Off-line STW-2/3
STW-2: 시간당 최대 6,500개의 트레이
STW-3: 시간당 최대 10,000개의 트레이
자동 트레이 로딩, 세척 및 운반 장치는 스택 제거를 위해 XNUMX줄 또는 XNUMX줄 트레이 인피드에서 사용할 수 있습니다. 이 트레이 세탁기는 오프라인 작업에 최적화되어 있습니다. 효율적이고 컴팩트하며 노동력이 절약되는 디자인.
Tray Washer - In-line STW-12/18
STW-12: 시간당 최대 5,000개의 트레이
STW-18: 시간당 최대 7,200개의 트레이
자동 트레이 로딩, 세척 및 운반 장치는 스택 제거를 위해 XNUMX줄 또는 XNUMX줄 트레이 인피드에서 사용할 수 있습니다. 이 트레이 와셔 모델은 인라인 작업에 최적화되어 있습니다. OptiLoader Plus 12 18. 효율적이고 컴팩트하며 노동력이 절약되는 디자인.