LoicThomasの経験-の所有者 La Fourcade
La Fourcadeの工場では、グレーディングセンター周辺にある約40の農場から、XNUMX日あたり約XNUMX万個の卵を処理しています。 これは、これまでに構築された中で最も完全で高度な自動ラインのXNUMXつです。
この重要で野心的なプロジェクトを実行するために、所有者のロイック・トーマスは、 SANOVO TECHNOLOGY GROUP、顧客のニーズを解釈し、すべての要求を満たすことができる完全なラインを計画できる唯一の企業。

  

 
卵を受け取り、選別機に積み込むことから始まり、最終製品のパレットの準備と出荷で終わります。 すべてが最先端の制御および管理システムによって制御および監視されます。

 

より具体的には、プラントは、パレットから入ってくる卵のトレイを拾い上げ（デパレタイザー）、ローダーに供給するロボットで構成されています。 OptiGrader 600 毎時600ケース（216,000卵/時）の容量を持つグレーディングマシン。

 

各卵は、欠陥がなく、きれいであることを確認するためにチェックされます。 次に、正しいパックに入れる前に、重量を量り、カテゴリに従ってソートします。 このシステムでは、 La Fourcade グレーディングプラントは、ほぼ50種類の製品コードを管理できます。

 

準備が整った後、パックは高速コンベヤーシステム（毎秒最大XNUMXパック）によってピックアップされ、XNUMX台の高性能ロボットによって形成された自動パッケージングシステムに送られます。 これらのロボットは、ベルトからパックを取り出し、XNUMX秒以内にボックスに入れることができます。

 

最終製品の品質を確保するために、システムはすべてのパックが正しく閉じられていることを自動的にチェックし、欠陥のあるパックを拒否します。

 

梱包箱（フラップ付きRSC段ボール箱、トレイ、ディスプレイボックスなど）にはラベルが付けられ、最大XNUMX個の異なる製品のパレットを同時に準備できるXNUMX台のロボットによって形成された自動ケースパレタイズシステムに送られます。

  

各ロボットは、卵がグレーディングおよびパッケージングライン全体を通過するのにかかる時間であるXNUMX分未満でパックの完全なパレットを準備できます。

 

上記のすべてのステップは、複雑なトレーサビリティシステムによって監視されています。 コントロールの場合、すべての卵の出発地または目的地を15分未満で追跡できます。これは、規制で要求されるXNUMX時間よりはるかに短い時間です。

 
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