Loic Thomas의 경험 - 소유자 La Fourcade
La Fourcade의 공장은 등급 센터 주변 지역에 위치한 약 40개의 농장에서 나오는 거의 XNUMX만 개의 계란을 처리합니다. 이것은 지금까지 만들어진 가장 완벽하고 진보된 자동 라인 중 하나입니다.
이 중요하고 야심찬 프로젝트를 수행하기 위해 소유자 Loic Thomas는 SANOVO TECHNOLOGY GROUP, 고객의 요구를 해석하고 고객의 모든 요구를 충족할 수 있는 완전한 라인을 계획할 수 있는 유일한 기업입니다.

  

 
계란을 받아 등급 기계에 적재하는 것으로 시작하여 최종 제품 및 선적의 팔레트 준비로 끝납니다. 모든 것은 최첨단 제어 및 관리 시스템에 의해 제어되고 모니터링됩니다.

 

보다 구체적으로, 플랜트는 팔레트(디팔레타이저)에서 들어오는 계란의 트레이를 픽업하고 로더에 공급하는 로봇으로 구성됩니다. OptiGrader 600 시간당 600케이스(216,000알/시간)를 처리할 수 있는 등급 기계.

 

각 계란은 결함이 없고 깨끗한지 확인합니다. 그런 다음 올바른 팩에 넣기 전에 범주에 따라 무게를 측정하고 분류합니다. 이 시스템으로, La Fourcade 등급 공장은 거의 50가지 유형의 제품 코드를 관리할 수 있습니다.

 

포장이 완료된 후 고속 컨베이어 시스템(초당 최대 XNUMX팩)으로 포장을 픽업하여 XNUMX대의 고성능 로봇으로 구성된 자동 포장 시스템으로 보냅니다. 이 로봇은 벨트에서 팩을 집어들고 XNUMX초 이내에 상자에 넣을 수 있습니다.

 

최종 제품의 품질을 보장하기 위해 시스템은 모든 팩이 올바르게 닫혀 있는지 자동으로 확인하여 결함이 있는 팩을 거부합니다.

 

포장 상자(플랩이 있는 RSC 판지 상자, 트레이, 디스플레이 상자 등)에 라벨을 붙이고 서로 다른 제품의 팔레트를 최대 XNUMX개까지 동시에 준비할 수 있는 두 대의 로봇에 의해 구성된 자동 케이스 팔레타이징 시스템으로 보내집니다.

  

각 로봇은 계란이 전체 등급 및 포장 라인을 통과하는 데 걸리는 시간인 XNUMX분 이내에 전체 팔레트를 준비할 수 있습니다.

 

위에 나열된 모든 단계는 복잡한 추적 시스템에 의해 모니터링됩니다. 통제의 경우 모든 계란의 출발지 또는 목적지를 규정에서 요구하는 15시간보다 훨씬 짧은 XNUMX분 이내에 추적할 수 있습니다.

 
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