Loic Thomas 的经历 - 拥有者 La Fourcade
Loic Thomas 的经历 - 拥有者 La Fourcade
La Fourcade的工厂每天处理近 40 万个鸡蛋，这些鸡蛋来自位于分级中心周围地区的大约 XNUMX 个农场。 它是有史以来建造的最完整、最先进的自动生产线之一。
为了执行这个重要而雄心勃勃的项目，业主 Loic Thomas 决定利用 SANOVO TECHNOLOGY GROUP，唯一能够解读客户需求并规划出能够满足他们所有需求的完整生产线的企业。
La Fourcade的工厂每天处理近 40 万个鸡蛋，这些鸡蛋来自位于分级中心周围地区的大约 XNUMX 个农场。 它是有史以来建造的最完整、最先进的自动生产线之一。
为了执行这个重要而雄心勃勃的项目，业主 Loic Thomas 决定利用 SANOVO TECHNOLOGY GROUP，唯一能够解读客户需求并规划出能够满足他们所有需求的完整生产线的企业。
工厂
它从接收鸡蛋并将它们装入分级机开始，并以准备最终产品的托盘和装运结束。 一切都由最先进的控制和管理系统控制和监控。
更具体地说，该设备由一个机器人组成，该机器人从托盘（卸垛机）中拾取进货的鸡蛋托盘，并将鸡蛋喂给装载机。 OptiGrader 600 分级机的能力为每小时 600 箱（216,000 个鸡蛋/小时）。
每个鸡蛋都经过检查以确保它没有缺陷并且是干净的。 然后根据类别称重和分类，然后放入正确的包装中。 有了这个系统， La Fourcade 分级工厂可以管理近50种不同类型的产品代码。
包装完成后，由高速传送系统（每秒最多一包）拾取并送到由四个高性能机器人组成的自动包装系统。 这些机器人能够在五秒钟内从皮带上拿起包裹并将它们放入盒子中。
为确保最终产品的质量，系统会自动检查所有包装是否正确闭合，剔除有缺陷的包装。
包装箱（带盖板的 RSC 纸板箱、托盘、展示箱等）被贴上标签并发送到自动码垛系统，该系统由两个机器人组成，能够同时准备多达八个不同产品的托盘。
每个机器人都可以在不到 XNUMX 分钟的时间内准备一个完整的包装托盘，这是一个鸡蛋通过整个分级和包装线所需的时间。
上面列出的所有步骤都由一个复杂的追溯系统监控。 在控制的情况下，可以在不到 15 分钟的时间内追踪所有鸡蛋的来源或目的地——远低于法规要求的三个小时。
在这里观看我们的视频：