Loic Thomas 的經歷 - 擁有者 La Fourcade
Loic Thomas 的經歷 - 擁有者 La Fourcade
La Fourcade的工廠每天處理近 40 萬個雞蛋，這些雞蛋來自位於分級中心周圍地區的大約 XNUMX 個農場。 它是有史以來建造的最完整、最先進的自動生產線之一。
為了執行這個重要而雄心勃勃的項目，業主 Loic Thomas 決定利用 SANOVO TECHNOLOGY GROUP，唯一能夠解讀客戶需求並規劃出能夠滿足客戶所有需求的完整生產線的企業。
La Fourcade的工廠每天處理近 40 萬個雞蛋，這些雞蛋來自位於分級中心周圍地區的大約 XNUMX 個農場。 它是有史以來建造的最完整、最先進的自動生產線之一。
為了執行這個重要而雄心勃勃的項目，業主 Loic Thomas 決定利用 SANOVO TECHNOLOGY GROUP，唯一能夠解讀客戶需求並規劃出能夠滿足客戶所有需求的完整生產線的企業。
工廠
它從接收雞蛋並將它們裝入分級機開始，並以準備最終產品的托盤和裝運結束。 一切都由最先進的控制和管理系統控制和監控。
更具體地說，該設備由一個機器人組成，該機器人從托盤（卸垛機）中拾取進貨的雞蛋托盤，並將雞蛋餵給裝載機。 OptiGrader 600 分級機的能力為每小時 600 箱（216,000 個雞蛋/小時）。
每個雞蛋都經過檢查以確保它沒有缺陷並且是乾淨的。 然後根據類別稱重和分類，然後放入正確的包裝中。 有了這個系統， La Fourcade 分級工廠可以管理近50種不同類型的產品代碼。
包裝完成後，由高速傳送系統（每秒最多一包）拾取並送到由四個高性能機器人組成的自動包裝系統。 這些機器人能夠在五秒鐘內從皮帶上拿起包裹並將它們放入盒子中。
為確保最終產品的質量，系統會自動檢查所有包裝是否正確閉合，剔除有缺陷的包裝。
包裝箱（帶蓋板的 RSC 紙板箱、托盤、展示箱等）被貼上標籤並發送到自動碼垛系統，該系統由兩個機器人組成，能夠同時準備多達八個不同產品的托盤。
每個機器人都可以在不到 XNUMX 分鐘的時間內準備一個完整的包裝托盤，這是一個雞蛋通過整個分級和包裝線所需的時間。
上面列出的所有步驟都由複雜的追溯系統監控。 在控制的情況下，可以在不到 15 分鐘的時間內追踪所有雞蛋的來源或目的地——遠低於法規要求的三個小時。
在這裡觀看我們的視頻：