L'expérience de Loïc Thomas - Propriétaire de La Fourcade
La FourcadeL'usine de traite près d'un million d'œufs par jour, provenant d'une quarantaine d'exploitations situées dans les environs du centre de classement. C'est l'une des lignes automatiques les plus complètes et les plus avancées jamais construites.
Pour mener à bien ce projet important et ambitieux, le propriétaire Loïc Thomas a décidé de faire appel aux services du SANOVO TECHNOLOGY GROUP, la seule entreprise capable d'interpréter les besoins du client et de planifier une ligne complète capable de satisfaire toutes leurs demandes.

  

 
Cela commence par la réception des œufs et leur chargement dans la machine de calibrage, et se termine par la préparation des palettes du produit final et l'expédition. Tout est contrôlé et surveillé par un système de contrôle et de gestion de pointe.

 

Plus précisément, l'usine est composée d'un robot qui récupère les plateaux d'œufs entrants sur les palettes (dépalettiseur) et alimente le chargeur d'un OptiGrader 600 calibreuse d'une capacité de 600 caisses par heure (216,000 XNUMX œufs/heure).

 

Chaque œuf est vérifié pour s'assurer qu'il ne présente aucun défaut et qu'il est propre. Il est ensuite pesé et trié par catégorie avant d'être placé dans le bon emballage. Avec ce système, le La Fourcade l'usine de classement peut gérer près de 50 types de codes de produits différents.

 

Après préparation, les packs sont récupérés par un système de convoyage à grande vitesse (jusqu'à un pack par seconde) et envoyés vers les systèmes d'emballage automatique constitués de quatre robots haute performance. Ces robots sont capables de ramasser les paquets sur les courroies et de les placer dans des boîtes en cinq secondes.

 

Pour garantir la qualité du produit final, le système vérifie automatiquement que tous les emballages sont correctement fermés, rejetant ceux présentant des défauts.

 

Les cartons d'emballage (carton RSC à rabats, barquettes, présentoirs, etc.) sont étiquetés et acheminés vers le système de palettisation automatique des caisses, formé de deux robots capables de préparer jusqu'à huit palettes de produits différents simultanément.

  

Chaque robot peut préparer une palette complète de packs en moins de six minutes, le temps qu'un œuf met à traverser toute la ligne de calibrage et de conditionnement.

 

Toutes les étapes énumérées ci-dessus sont suivies par un système de traçabilité complexe. En cas de contrôle, l'origine ou la destination de tous les œufs peut être retracée en moins de 15 minutes – bien en deçà des trois heures requises par la réglementation.

 
Voir notre vidéo ici :