Untuk mengurangkan lagi masa telur kotor berada di penggred, SANOVO boleh mengalihkan kembali kotoran sebelum penimbang dalam pengangkut untuk membuang kotoran sejurus selepas kebocoran jatuh. Ini akan memberikan ruang kosong selepas pengesanan retak untuk menjatuhkan retakan buruk & peewee kecil untuk terus memberikan kualiti yang lebih tinggi dalam pek akhir kepada pengguna.

Kit pengangkut baharu mempunyai penimbang CIP, pengesan retak dan semua pintu jatuh.

Kit cahaya UV akan membersihkan lagi bahagian pertama pengangkut untuk mengurangkan risiko pencemaran silang.

Pengesan kebocoran boleh dipasang untuk menolak telur sebelum egg washer, mengurangkan pencemaran air dan bahan kimia antibuih.

Ia boleh dipasang selepas mesin basuh untuk menolak kebocoran sebelum bergerak di bawah pengering udara berkelajuan tinggi, mengurangkan risiko mencemarkan telur yang bersih dan berkualiti pertama, atau selepas pengering seiring dengan pengesan kotoran. Bocor yang ditolak akan dijatuhkan ke dalam tong atau gerimit dan emparan pilihan.

Sistem ini menggunakan teknologi cahaya laser yang diletakkan di bawah dan jauh dari aliran telur. Tolak palsu diminimumkan, dan permukaan basah berkilat tidak mempengaruhi kadar pengesanan.

Penimbang telur digital, dinamik dan stabil menimbang setiap telur dengan bacaan 0.1 gram dan menguji dirinya sendiri untuk penentukuran semula antara setiap telur.

Skala Telur kami dan keseluruhan sisipan suapan dan pemindahan adalah pencucian dengan reka bentuk kebersihan terbuka.

Skala dipasang di bawah telur untuk kestabilan maksimum, pemerhatian dan kemudahan pembersihan. Penentukuran penimbang 12 atau 18 boleh dilakukan dalam beberapa minit. Bahagian plastik bergerak yang rapuh bukan sebahagian daripada reka bentuk kami.

Pengesan Retak basuhan lanjutan tidak mempunyai bahagian mekanikal atau elektrik yang bergerak. Ia tidak perlu sentiasa mengesan dan menyesuaikan untuk variasi berterusan berat telur.

Sistem teguh ini menukar isyarat digital kepada beberapa kategori retak. Pengendali boleh menentukan tahap retakan yang sepatutnya pergi ke pelbagai kategori bawah gred.

Tiada bahagian yang halus atau keperluan pembersihan yang memakan masa yang rumit.

Dengan penggredan warna, kelompok boleh mengandungi kedua-dua telur coklat dan putih. Penggred akan mengenali telur ini dan akan menghantarnya secara berasingan ke lorong pembungkusan, jadi hanya warna tertentu dimasukkan ke dalam pek. Dengan pengesanan warna, sekumpulan telur campuran tersedia pada infeed dan hanya warna tertentu terdapat pada lorong.

Fungsi pilihan ini boleh dilakukan dengan pengesan kotoran dan membantu untuk mendapatkan output warna homogen pada produk akhir anda. Penggred automatik sepenuhnya akan mengasingkan warna kulit telur yang tidak diingini atau bahkan membuat kelas lebih jauh dengan warna telur perang bersatu ke dalam pek.

Sistem UV menggunakan teknologi ultraviolet untuk mengurangkan pencemaran dan bakteria pada permukaan kulit telur sebelum ditimbang dan dibungkus.

Pengadang masuk memastikan bahawa cahaya UV-C kekal dalam sistem. Kerana boleh ditanggalkan, ia menjadikan pembersihan sangat mudah. Jika sistem dicondongkan, suis keselamatan menutup lampu UV secara automatik untuk memastikan persekitaran yang selamat untuk pengendali.

Pilihan untuk bukanegg washer pemasangan. 

Sistem pembersihan penggelek beroperasi mengikut penggelek suapan dan terletak di bawah penghantar penggelek. Tiga berus berjalan dan menyapu penggelek semasa operasi. 

Pemindahan yang paling boleh dipercayai daripada 12 atau 18 baris telur ke dalam penghantar rantai dalam industri. Kami telah menghapuskan gerakan cantilever kompaun, komponen mesin yang halus dan lengan hayun yang rapuh dengan pemasaan kritikal, sensitif kepada variasi berat telur.

Pengangkut telur empat baris di atas kepala berhenti seketika manakala 48 atau 72 telur diangkat perlahan-lahan ke dalam pembawa telur semasa pemindahan tangan kanan atau kiri.

Karton generasi baharu, profil rendah, kelajuan berubah-ubah lebih dekat menambah kebolehpercayaan dan fleksibiliti kepada barisan pembungkusan.

Penjajaran akhir, penyahtan, pembungkusan, cetakan telur dan penutup semuanya berada pada sisi yang sama pada sistem. Ciri dua denester membolehkan seorang pengendali mesin terlatih mengawal semua fungsi pembungkus melebihi 700 cph. Operator tidak perlu merangkak ke sana ke mari di bawah mesin untuk mengurus, memerhati atau membantu fungsi pembungkusan.

Telur darah yang dikesan boleh diprogramkan untuk dikeluarkan daripada rantai pembawa telur pada penghujung penggred, atau dihantar ke mana-mana lorong.

Keseluruhan sistem diletakkan di atas rantai pembawa telur dan boleh dicondongkan untuk memudahkan pembersihan, yang menjadikannya sangat mudah diakses. Perisian pintar mengenali perbezaan antara telur coklat atau putih dan melaraskan parameter secara automatik.

Rantaian pembawa telur empat baris mengeluarkan setiap telur secara individu mengikut berat dan kategori ke dalam berus lembut, pemindahan paling lembut dalam industri.

Penerima berus menghapuskan beberapa siri pemindahan kelajuan tinggi yang kritikal, mempertaruhkan keretakan garis rambut kecil yang boleh terbuka selepas pengangkutan dan pengendalian dalam kedai. Tiada pemindahan kritikal atau isu masa.

Sistem penyahtan revolusioner mencengkam bahagian dalam karton atau dulang dengan 32 jarum dan meletakkannya terus pada lorong pembungkus, meningkatkan kebolehpercayaan.

Pembungkus menghilangkan penghantar pen dan kadbod jem sebelum pembungkusan. Pelarasan denester pada penukaran pek telah dikurangkan, dan denester dihasilkan sebagai mesin yang halus dan tepat. Denester kedua untuk setiap pembungkus tersedia untuk menghapuskan masa henti pertukaran, menggandakan penyimpanan karton yang lebih padat, mengurangkan tenaga kerja dan bertindak sebagai sandaran kepada pembungkusan yang rosak atau berkualiti rendah.

Denester Istimewa kami untuk pelanggan termasuk 24- dan 36-egg lidded carton denester. Semua tersedia tanpa perlu memanjangkan pangkalan pembungkus dan elektronik. Denester tersuai tersedia atas permintaan untuk keperluan pembungkusan khas anda.

Skrin sentuh OptiGrader mengawal sistem dan keseluruhan proses dengan paparan overhed yang besar untuk diperhatikan oleh semua pengendali bilik penggredan.

Skrin sentuh berasaskan ICON dan sistem pengendalian Windows. Kebolehcapaian data dan kemesraan pengguna berjalan seiring.

Struktur menu boleh ditentukan dan diubah oleh setiap operator, mewujudkan program pengguna yang sempurna untuk stesen pembungkusan. Hanya empat kepala pencetak inkjet diperlukan pada 700 kes sejam / 252,000 telur sejam. Perisian kebolehkesanan untuk menjejaki setiap telur yang memasuki penggred dan pembungkus tersedia.