汚れた卵が選別機内にある時間をさらに短縮するには、 SANOVO トランスポーター内のスケールの前にダートリターンを移動して、漏れが落ちた直後に汚れを除去できます。 これにより、亀裂検出後に空きスペースが確保され、不良亀裂や小さなピーウィーが除去され、消費者に最終パックの高品質を継続的に提供できます。

新しいトランスポーター キットには、CIP オーバー スケール、亀裂検出器、およびすべてのドロップ ゲートが含まれています。

UV ライト キットはトランスポーターの最初の部分をさらに消毒し、相互汚染のリスクを軽減します。

リークディテクタを取り付けて、卵を除去する前に排除することができます。 egg washer、水の汚染と消泡剤を削減します。

洗浄機の後に取り付けて、高速空気乾燥機の下を移動する前に漏れ物質を排除して、きれいな最高品質の卵が汚染されるリスクを軽減したり、乾燥機の後に汚れ検出器と連携して取り付けたりすることができます。 拒否されたリーカーはビンまたはオプションのオーガーおよび遠心分離機に落とされます。

このシステムは、卵の流れの下に、卵の流れから離れた場所に配置されたレーザー光技術を利用しています。 誤った拒否は最小限に抑えられ、光沢のある濡れた表面は検出率に影響を与えません。

デジタルの動的で安定した卵秤は、0.1 グラムの読み取り値で各卵の重さを量り、各卵間の再校正をテストします。

当社のエッグスケールと供給および移送インサート全体は、オープン衛生設計で洗浄されます。

スケールは卵の下に取り付けられており、安定性、観察性、掃除のしやすさを最大限に高めています。 12 または 18 個の重量計の校正は数分以内に行うことができます。 壊れやすい可動プラスチック部品は当社の設計の一部ではありません。

高度な洗浄亀裂検出器には、可動な機械部品や電気部品がありません。 卵の重さの継続的な変化を常に感知して調整する必要はありません。

この堅牢なシステムは、デジタル信号を複数の亀裂カテゴリに変換します。 オペレーターは、どのレベルの亀裂をさまざまな下層カテゴリーに分類するかを決定できます。

繊細な部品や時間のかかる複雑な洗浄は必要ありません。

カラーグレーディングを使用すると、バッチに茶色と白の両方の卵を含めることができます。 採点者はこれらの卵を認識し、別々に梱包レーンに送るので、特定の色だけが梱包に入れられます。 色検出により、混合卵のバッチがインフィードで利用可能であり、特定の色のみがレーンにあります。

このオプション機能は、汚れ検出器で可能であり、最終製品で均一な色出力を得るのに役立ちます。 完全に自動化されたグレーダーは、不要な卵殻の色を分離したり、茶色の卵の統一された色合いのクラスをさらに作成してパックにします。

UV システムは、計量して梱包する前に、紫外線技術を使用して卵の殻表面の汚染とバクテリアを軽減します。

エントリーガードにより、UV-C ライトがシステム内に留まることが保証されます。 取り外し可能なので、お掃除がとても簡単です。 システムが傾いている場合、安全スイッチが自動的に UV ライトを遮断し、オペレーターの安全な環境を確保します。

非対応の場合はオプションegg washer インストール。 

ローラー クリーニング システムは、インフィード ローラーに従って動作し、ローラー コンベアの下に配置されます。 動作中に XNUMX つのブラシが走行してローラーを掃きます。 

業界で最も信頼性の高い 12 または 18 列の卵からチェーンコンベアへの移送。 私たちは、卵の重さの変動に敏感な、複雑な片持ち梁の動き、繊細な機械コンポーネント、タイミングが重要な壊れやすいスイングアームを排除しました。

頭上の 48 列の卵コンベアは、右側または左側の移送中に 72 個または XNUMX 個の卵が卵キャリアにゆっくりと持ち上げられる間、一時的に停止します。

新世代の薄型、可変速カートン クローザーは、包装ラインに信頼性と柔軟性を追加します。

端の位置合わせ、ネスティング解除、パッキング、卵の印刷、およびクローズはすべてシステムの同じ側で行われます。 ダブルデンスター機能により、訓練を受けた 700 人の機械オペレーターが XNUMX cph を超えるすべてのパッカー機能を制御できます。 オペレーターが梱包機能を管理、観察、または手伝うために機械の下を行ったり来たりする必要はありません。

検出された血液卵は、グレーダーの端にある卵キャリアチェーンから排出されるか、任意のレーンに送られるようにプログラムできます。

システム全体は卵キャリアチェーンの上に配置されており、簡単に掃除できるように傾けることができるため、非常にアクセスしやすくなっています。 インテリジェントなソフトウェアが茶色の卵と白い卵の違いを認識し、パラメータを自動的に調整します。

XNUMX 列の卵キャリア チェーンは、各卵を重量とカテゴリに応じて個別に柔らかいブラシに放出します。これは業界で最も穏やかな移送です。

ブラシ レシーバーにより、重要な高速搬送を複数回行う必要がなくなり、輸送や店舗内での取り扱い後に小さなヘアラインの亀裂が生じる危険性があります。 重大な転送やタイミングの問題はありません。

革新的なデネスティング システムは、32 本の針でカートンまたはトレイの内側を掴み、パッカー レーンに直接配置するため、信頼性が向上します。

パッカーは、梱包前にペンコンベアやカートンの詰まりを解消します。 パック交換時のデネスター調整が軽減され、デネスターは洗練された正確な機械として製造されています。 各パッカーに XNUMX つ目のデスターを使用すると、切り替えのダウンタイムがなくなり、デスター カートンの保管が XNUMX 倍になり、労働力が軽減され、損傷したパッケージや品質の悪いパッケージのバックアップとして機能します。

24 個および 36 個の卵の蓋付きカートン デエステルを含む、お客様向けの当社の特別なデエステル。 パッカーベースや電子機器を拡張する必要なく、すべて利用可能です。 特別なパッケージングのニーズに応じて、カスタマイズされたデエステルをご要望に応じてご利用いただけます。

OptiGrader タッチ スクリーンは、すべてのグレーディング ルーム オペレーターが観察できる大型オーバーヘッド ディスプレイを備えたシステムとプロセス全体を制御します。

タッチ スクリーンはアイコン ベースで、Windows オペレーティング システムです。 データへのアクセスのしやすさとユーザーの使いやすさは密接に関連しています。

メニュー構造は各オペレーターが決定および変更することができ、梱包ステーションに最適なユーザー プログラムを作成できます。 700 時間あたり 252,000 ケース / XNUMX 時間あたり XNUMX 個の卵を処理する場合、必要なインクジェット プリント ヘッドは XNUMX つだけです。 選別機や梱包機に入るすべての卵を追跡するトレーサビリティ ソフトウェアが利用可能です。