Встановлення вищих стандартів щодо безпеки харчових продуктів, якості яєць, очищення, санітарії та продуктивності за допомогою серії OptiGrader для розширеного сортування яєць.
OptiGrader 450 обробляє 162,000 450 яєць на годину (XNUMX ящиків на годину) на повній швидкості та працює лише на лінії. Деталі дизайну серії OptiGrader роблять явну різницю в ефективності машини та експлуатаційних витратах і стають помітними після складних семиденних тижнів.
Конфігурується так, щоб відповідати площі, що й старі машини продуктивністю від 300 до 400 ящиків/год (від 108,000 144,000 до XNUMX XNUMX яєць/год). Його можна встановити за допомогою вживаного обладнання або іншого вибору пакувальників, що забезпечує гнучкість ваших інвестицій.
Ми рекомендуємо використовувати екологічну упаковку для яєць від 
Щоб ще більше скоротити час перебування брудного яйця в сортувальнику, SANOVO може переміщати повернення бруду перед лускою в транспортері, щоб видалити бруд одразу після падіння витоку. Це забезпечить порожній простір після виявлення тріщин для видалення поганих тріщин і невеликих тріщин, щоб постійно забезпечувати вищу якість кінцевої упаковки для споживача.
Пакувальник повністю миється і легко миється.
Новий транспортний комплект має CIP над вагами, детектор тріщин і всі ворота.
Комплект ультрафіолетового світла додатково продезінфікує першу частину транспортера, щоб зменшити ризик перехресного зараження.
Команда SANOVO Резервуар для миття щіток — це компактна конструкція, яка ретельно очищає та дезінфікує отримані щітки, які використовуються для м’якого переміщення на пакувальні смуги.
Роликовий вхідний конвеєр транспортує яйця до секції зважування та вставки. Матеріал роликів був спеціально підібраний, щоб витримувати численні миючі засоби.
Щоб скоротити час очищення та покращити рівень санітарії, можна додати систему CIP, починаючи від першого валика до вставного механізму. Форма роликів забезпечує стабільність, дозволяючи системам виявлення на основі камер створювати оптимальну продуктивність.
Конструкція мінімізує горизонтальні поверхні, щоб зменшити накопичення бруду.
Наш ексклюзивний конвеєр для яєць може відправляти яйця будь-якої ваги або яйця другої якості з грейдера перед передачею на ланцюговий конвеєр.
Це дозволяє фасувати неякісні яйця, а також яйця з надлишковою та недостатньою вагою без переміщення на чотирирядний ланцюговий конвеєр. З цього конвеєра неякісні сорти також можна відправляти безпосередньо до дробильника або пакувальника.
Команда SANOVO Акумулятор орієнтує яйця на 12 або 18 рядів з найвищою швидкістю наповнення в галузі.
Матеріал ременя був ретельно підібраний, щоб мінімізувати контактну поверхню, а відкрита конструкція забезпечує ретельне очищення. Додатково доступна чистка CIP.
Високоефективний детектор бруду з регульованою чутливістю використовує вдосконалену повнокольорову систему зору камери, яка ідентифікує бруд розміром до 1.0 мм2.
Виявлені брудні яйця можна відправити назад до egg washer або відправляють на пакувальну смугу.
Детектор витоку може бути встановлений для відхилення яєць до egg washer, зменшення забруднення води та протипінних хімікатів.
Його можна встановити після мийної машини для видалення витоків перед проходженням під високошвидкісну осушувач повітря, зменшуючи ризик забруднення чистих яєць першої якості, або після сушильної машини в тандемі з детектором бруду. Відбраковані витоки будуть скинуті в бункер або додатковий шнек і центрифугу.
У системі використовується технологія лазерного світла, розташованого під потоком яєць і подалі від нього. Помилкові відхилення зведені до мінімуму, а блискучі вологі поверхні не впливають на швидкість виявлення.
Цифрові, динамічні, стабільні ваги для яєць зважують кожне яйце з показником 0.1 грам і перевіряють себе на повторне калібрування між кожним яйцем.
Наші ваги для яєць і вся вставка для подачі та перенесення промиваються з відкритим санітарним дизайном.
Ваги встановлені під яйцем для максимальної стабільності, спостереження та простоти очищення. Калібрування 12 або 18 ваг можна виконати за лічені хвилини. Крихкі рухомі пластикові деталі не є частиною нашої конструкції.
У вдосконаленому детекторі тріщин немає рухомих механічних або електричних частин. Немає необхідності постійно відчувати та коригувати постійні зміни ваги яєць.
Ця надійна система перетворює цифрові сигнали в кілька категорій креків. Оператор може визначати, який рівень тріщин має бути віднесений до різних категорій нижнього рівня.
Немає делікатних частин або складних вимог до очищення, які потребують багато часу.
При сортуванні за кольором партії можуть містити як коричневі, так і білі яйця. Грейдер розпізнає ці яйця та відправить їх окремо на пакувальну доріжку, тому в пачку буде поміщено лише певний колір. За визначенням кольору, партія змішаних яєць доступна на кормі, а на доріжках є лише певні кольори.
Ця додаткова функція можлива за допомогою детектора бруду та допомагає отримати однорідний колір на кінцевому продукті. Повністю автоматичний грейдер виділить небажані кольори яєчної шкаралупи або навіть створить класи з уніфікованим відтінком коричневих яєць у пакеті.
УФ-система використовує ультрафіолетову технологію для зменшення забруднення та бактерій на поверхні шкаралупи яєць перед зважуванням і пакуванням.
Огородження входу гарантують, що УФ-C світло залишається всередині системи. Завдяки тому, що він знімається, його дуже легко чистити. Якщо система нахилена, захисні вимикачі автоматично вимикають ультрафіолетове освітлення, щоб забезпечити безпечне середовище для оператора.
Необов'язковий для не-egg washer установки.
Система очищення роликів працює відповідно до подаючих роликів і розташована під роликовим конвеєром. Три щітки працюють і змітають валики під час роботи.
Доступні конвеєри різної довжини для задоволення індивідуальних вимог до упаковки яєць. Доступний друк на яйцях, маркування картонних коробок, датування та укладання лотків на 30 яєць. Конвеєри виносу розроблені для задоволення потреб шляхом подальшої автоматизації SANOVO Автоматизація кінцевої лінії.
Найнадійніша в промисловості передача з 12 або 18 рядів яєць на ланцюговий конвеєр. Ми усунули складні консольні рухи, делікатні компоненти машини та тендітні поворотні важелі з критичним часом, чутливим до коливань ваги яєць.
Верхній чотирирядний конвеєр для яєць миттєво зупиняється, поки 48 або 72 яйця обережно піднімаються в яйценосії під час правого або лівого переміщення.
Нове покоління низькопрофільного картонного закривача зі змінною швидкістю додає пакувальній лінії надійності та гнучкості.
Вирівнювання торців, видалення кісточок, пакування, друк яєць і закриття – все це на одній стороні системи. Функція подвійного денестера дозволяє одному навченому оператору машини контролювати всі функції пакувальника понад 700 cph. Оператору не потрібно повзати туди-сюди під машиною, щоб керувати, спостерігати або допомагати функціям пакування.
Виявлені кров’яні яйця можна запрограмувати на викид із ланцюга транспортування яєць на кінці грейдера або відправити на будь-яку смугу.
Вся система розміщена над ланцюгом транспортування яєць і може бути нахилена для легкого очищення, що робить її дуже доступною. Інтелектуальне програмне забезпечення розпізнає різницю між коричневими або білими яйцями та автоматично регулює параметри.
Чотирирядний ланцюг транспортування яєць вивільняє кожне яйце окремо за вагою та категорією в м’які щітки, що є найщаднішим способом перенесення в галузі.
Приймач щіток усуває кілька серій критично важливих високошвидкісних передач, ризикуючи невеликими тріщинами, які можуть відкритися після транспортування та обробки в магазині. Немає критичних передач або проблем із часом.
Кожні шість пакувальних смуг стандартно оснащені великими екранами на задній і передній сторонах.
Інформаційні екрани надають інформацію в реальному часі про швидкість грейдера, тексти принтера та поточний стан грейдера, щоб мінімізувати час відповіді та максимально підвищити вашу продуктивність.
Революційна система очищення захоплює внутрішню частину картону або лотка за допомогою 32 голок і розміщує його безпосередньо на пакувальній смузі, підвищуючи надійність.
Пакувальник усуває ручні конвеєри та застрявання картону перед пакуванням. Коригування денестера під час зміни упаковки було зменшено, а денестер виготовляється як досконала, точна машина. Для кожного пакувальника доступний другий денестер, щоб виключити час простою на заміну, подвоїти зберігання картонної коробки денестера, зменшити кількість робочих рук і виступаючи в якості резервної копії для пошкодженої або неякісної упаковки.
Наші спеціальні контейнери для покупців, включаючи картонні контейнери з кришкою на 24 і 36 яєць. Усе доступне без необхідності розширення бази пакувальника та електроніки. Індивідуальні денестери доступні за запитом для ваших особливих потреб у пакуванні.
Сенсорний екран OptiGrader керує системою та всім процесом за допомогою великих верхніх дисплеїв, за якими можуть спостерігати всі оператори сортувальних кімнат.
Сенсорний екран заснований на ICON і операційній системі Windows. Доступність даних і зручність для користувача йдуть рука об руку.
Структуру меню може визначати та змінювати кожен оператор, створюючи ідеальну програму користувача для пакувальної станції. Для продуктивності 700 ящиків на годину / 252,000 XNUMX яєць на годину потрібні лише чотири струменеві друкуючі головки. Доступне програмне забезпечення для відстеження кожного яйця, яке потрапляє в сортувальник і пакувальник.
Головний менеджер з продуктів і бізнесу, відділ обробки яєць
Менеджер із продуктів і бізнесу, робота з яйцями та робототехніка
