為了進一步減少髒雞蛋在分級機中的時間， SANOVO 可以將污垢回流移到運輸機中的秤之前，以便在洩漏後立即清除污垢。 這將在裂紋檢測後提供一個空白空間，以消除不良裂紋和小尿，從而不斷為消費者提供更高品質的最終包裝。

新的運輸套件配有 CIP 秤、裂紋檢測器和所有落料門。

紫外線套件將進一步對運輸裝置的第一部分進行消毒，以降低交叉污染的風險。

可以安裝檢漏儀以在雞蛋進入之前剔除雞蛋。 egg washer，減少水污染和消泡化學物質。

它可以安裝在清洗機後面，以在高速空氣乾燥機下方運行之前剔除洩漏物，從而降低污染乾淨、優質雞蛋的風險，也可以安裝在乾燥機後面與污垢探測器一起安裝。 被拒絕的洩漏器將被放入垃圾箱或可選的螺旋鑽和離心機中。

該系統利用放置在蛋流下方並遠離蛋流的雷射技術。 錯誤拒絕被最小化，並且閃亮的濕表面不會影響檢測率。

數字、動態、穩定的雞蛋秤以 0.1 克的讀數對每個雞蛋進行稱重，並自行測試每個雞蛋之間的重新校準。

我們的蛋秤以及整個進料和傳送插入件均採用開放式衛生設計，可進行沖洗。

秤安裝在雞蛋下方，以實現最大程度的穩定性、觀察性和易於清潔。 校準 12 或 18 秤可在幾分鐘內完成。 易碎的移動塑膠零件不屬於我們的設計範圍。

先進的沖洗式裂紋檢測器沒有移動的機械或電氣部件。 無需不斷地感知和調整蛋重的持續變化。

這個強大的系統將數位訊號轉換為多個裂紋類別。 操作員可以確定各個地下類別應採用何種等級的裂縫。

沒有精密部件或複雜耗時的清潔要求。

通過顏色分級，批次可以包含棕色和白色雞蛋。 分級員會識別這些雞蛋並將它們分別發送到包裝通道，因此只將特定顏色放入包裝中。 通過顏色檢測，進料口上有一批混合雞蛋，通道上只有特定顏色。

污垢檢測器可以實現此可選功能，並有助於在最終產品上獲得均勻的顏色輸出。 全自動分級機將隔離不需要的蛋殼顏色，甚至進一步創建具有統一棕色雞蛋色度的班級。

紫外線系統採用紫外線技術，在稱重和包裝之前減少蛋殼表面的污染和細菌。

入口防護裝置可確保 UV-C 光線留在系統內。 由於可拆卸，因此清潔非常容易。 如果系統傾斜，安全開關會自動關閉紫外線燈，以確保操作員的安全環境。

對於非可選egg washer 安裝。 

滾筒清潔系統根據進料滾筒運行，位於滾筒輸送機下方。 運行期間，三個刷子運行並清掃滾筒。 

業界最可靠地將 12 或 18 排雞蛋轉移到鍊式輸送機中。 我們消除了複合懸臂運動、精密的機器部件和脆弱的擺臂，這些擺臂具有關鍵的定時，對蛋重變化敏感。

在右側或左側傳送過程中，當 48 或 72 個雞蛋被輕輕提升到蛋架中時，高架四排雞蛋輸送機會暫時停止。

新一代薄型變速箱閉合機增加了包裝線的可靠性和靈活性。

末端對齊、解除嵌套、包裝、雞蛋列印和閉合均在系統的同一側進行。 雙內酯功能允許一名訓練有素的機器操作員以超過 700 cph 的速度控制所有封隔器功能。 操作員無需在機器下方來回爬行來管理、觀察或幫助包裝功能。

偵測到的血蛋可以透過編程從分級機末端的蛋運輸鏈中彈出，或發送到任何通道。

整個系統放置在載蛋鏈上方，可以傾斜以便於清潔，非常方便。 智慧軟體可識別棕色雞蛋或白色雞蛋的差異並自動調整參數。

四排蛋運輸鏈將每個雞蛋按重量和類別單獨釋放到軟刷中，這是業內最溫和的轉移。

刷子接收器消除了一系列關鍵的高速傳輸，避免了在運輸和店內處理後可能出現細小裂縫的風險。 不存在關鍵的轉移或時間安排問題。

革命性的解除嵌套系統用 32 根針抓住紙箱或託盤的內部，並將其直接放置在包裝機通道上，從而提高了可靠性。

包裝機在包裝前消除筆式輸送機和紙箱堵塞。 減少了包裝更換時的脫酯調整，並且脫酯被製造為精緻、精確的機器。 每個包裝機都可以使用第二個脫脂機，以消除轉換停機時間，使脫脂紙箱存儲量加倍，減少勞動力，並作為損壞或質量差的包裝的備用。

我們為客戶提供的特殊 Denesters 包括 24 和 36 個雞蛋的帶蓋紙盒 Denester。 所有這些都可用，無需擴展封隔器底座和電子設備。 可依您的特殊包裝需求提供客製化的脫脂器。

OptiGrader 觸控螢幕透過大型頂置顯示器控制系統和整個過程，供所有分級室操作員觀察。

觸控螢幕是基於ICON 的Windows 作業系統。 資料的可存取性和使用者友善性是相輔相成的。

每個操作員都可以確定和更改選單結構，從而為包裝站創建完美的使用者程式。 每小時 700 箱/252,000 個雞蛋只需要四個噴墨列印頭。 可使用追蹤軟體來追蹤進入分級機和包裝機的每個雞蛋。