为了进一步减少脏鸡蛋在分级机中的时间， SANOVO 可以将污垢回流移到运输机中的秤之前，以便在泄漏后立即清除污垢。 这将在裂纹检测后提供一个空白空间，以消除不良裂纹和小尿，从而不断为消费者提供更高质量的最终包装。

新的运输套件配有 CIP 秤、裂纹检测器和所有落料门。

紫外线套件将进一步对运输装置的第一部分进行消毒，以降低交叉污染的风险。

可以安装检漏仪以在鸡蛋进入之前剔除鸡蛋。 egg washer，减少水污染和消泡化学品。

它可以安装在清洗机后面，以在高速空气干燥机下方运行之前剔除泄漏物，从而降低污染干净、优质鸡蛋的风险，也可以安装在干燥机后面与污垢探测器一起安装。 被拒绝的泄漏器将被放入垃圾箱或可选的螺旋钻和离心机中。

该系统利用放置在蛋流下方并远离蛋流的激光技术。 错误拒绝被最小化，并且闪亮的湿表面不会影响检测率。

数字、动态、稳定的鸡蛋秤以 0.1 克的读数对每个鸡蛋进行称重，并自行测试每个鸡蛋之间的重新校准。

我们的蛋秤以及整个进料和传送插入件均采用开放式卫生设计，可进行冲洗。

秤安装在鸡蛋下方，以实现最大程度的稳定性、观察性和易于清洁。 校准 12 或 18 秤可在几分钟内完成。 易碎的移动塑料部件不属于我们的设计范围。

先进的冲洗式裂纹检测器没有移动的机械或电气部件。 无需不断地感知和调整蛋重的持续变化。

这个强大的系统将数字信号转换为多个裂纹类别。 操作员可以确定各个地下类别应采用什么级别的裂缝。

没有精密部件或复杂耗时的清洁要求。

通过颜色分级，批次可以包含棕色和白色鸡蛋。 分级员会认出这些鸡蛋并将它们分别送到包装通道，因此只将特定颜色放入包装中。 通过颜色检测，进料口上有一批混合鸡蛋，通道上只有特定颜色。

污垢检测器可以实现此可选功能，并有助于在最终产品上获得均匀的颜色输出。 全自动分级机将隔离不需要的蛋壳颜色，甚至进一步创建具有统一棕色鸡蛋色度的班级。

紫外线系统采用紫外线技术，在称重和包装之前减少蛋壳表面的污染和细菌。

入口防护装置可确保 UV-C 光留在系统内。 由于可拆卸，因此清洁非常容易。 如果系统倾斜，安全开关会自动关闭紫外线灯，以确保操作员的安全环境。

对于非可选egg washer 安装。 

滚筒清洁系统根据进料滚筒运行，位于滚筒输送机下方。 运行期间，三个刷子运行并清扫滚筒。 

业内最可靠地将 12 或 18 排鸡蛋转移到链式输送机中。 我们消除了复合悬臂运动、精密的机器部件和脆弱的摆臂，这些摆臂具有关键的定时，对蛋重变化敏感。

在右侧或左侧传送过程中，当 48 或 72 个鸡蛋被轻轻提升到蛋架中时，高架四排鸡蛋输送机会暂时停止。

新一代薄型变速纸箱闭合机增加了包装线的可靠性和灵活性。

末端对齐、解除嵌套、包装、鸡蛋打印和闭合均在系统的同一侧进行。 双内酯功能允许一名训练有素的机器操作员以超过 700 cph 的速度控制所有封隔器功能。 操作员无需在机器下方来回爬行来管理、观察或帮助包装功能。

检测到的血蛋可以通过编程从分级机末端的蛋运输链中弹出，或发送到任何通道。

整个系统放置在载蛋链上方，可以倾斜以便于清洁，非常方便。 智能软件可识别棕色鸡蛋或白色鸡蛋的差异并自动调整参数。

四排蛋运输链将每个鸡蛋按重量和类别单独释放到软刷中，这是业内最温和的传输。

刷子接收器消除了一系列关键的高速传输，避免了在运输和店内处理后可能出现细小裂纹的风险。 不存在关键的转移或时间安排问题。

革命性的解除嵌套系统用 32 根针抓住纸箱或托盘的内部，并将其直接放置在包装机通道上，从而提高了可靠性。

包装机在包装前消除笔式输送机和纸箱堵塞。 减少了包装更换时的脱酯调整，并且脱酯被制造为精致、精确的机器。 每个包装机都可以使用第二个脱脂机，以消除转换停机时间，使脱脂纸箱存储量加倍，减少劳动力，并作为损坏或质量差的包装的备用。

我们为客户提供的特殊 Denesters 包括 24 和 36 个鸡蛋的带盖纸盒 Denester。 所有这些都可用，无需扩展封隔器底座和电子设备。 可根据您的特殊包装需求提供定制的脱脂器。

OptiGrader 触摸屏通过大型顶置显示器控制系统和整个过程，供所有分级室操作员观察。

触摸屏是基于ICON 的Windows 操作系统。 数据的可访问性和用户友好性是相辅相成的。

每个操作员都可以确定和更改菜单结构，从而为包装站创建完美的用户程序。 每小时 700 箱/252,000 个鸡蛋只需要四个喷墨打印头。 可使用追踪软件来跟踪进入分级机和包装机的每个鸡蛋。