उन्नत अंडा ग्रेडिंग के लिए OptiGrader श्रृंखला के साथ खाद्य सुरक्षा, अंडे की गुणवत्ता, सफाई, स्वच्छता और प्रदर्शन में उच्च मानक स्थापित करना।
ऑप्टिग्रेडर 450 पूरी गति से 162,000 अंडे/घंटा (450 मामले/घंटा) संभालता है और केवल इन-लाइन संचालित होता है। ऑप्टिग्रेडर श्रृंखला डिज़ाइन के विवरण मशीन की दक्षता और परिचालन लागत में स्पष्ट अंतर लाते हैं और सात-दिन-सप्ताह की चुनौती के बाद दिखाई देने लगते हैं।
पुरानी 300 से 400 केस/घंटा (108,000 से 144,000 अंडे/घंटा) मशीनों के समान पदचिह्न में फिट होने के लिए कॉन्फ़िगर करने योग्य। इसे प्रयुक्त मशीनरी या पैकर्स की एक अलग पसंद के साथ स्थापित किया जा सकता है, जो आपके निवेश में लचीलापन प्रदान करता है।
हम टिकाऊ अंडा पैकेजिंग का उपयोग करने की सलाह देते हैं 
गंदे अंडे के ग्रेडर में रहने के समय को और कम करने के लिए, SANOVO रिसाव गिरने के तुरंत बाद गंदगी को हटाने के लिए ट्रांसपोर्टर में तराजू से पहले गंदगी को वापस ले जाया जा सकता है। यह दरार का पता लगाने के बाद उपभोक्ता को अंतिम पैक में लगातार उच्च गुणवत्ता प्रदान करने के लिए खराब दरारें और छोटी दरारें छोड़ने के लिए एक खाली जगह प्रदान करेगा।
पैकर पूरी तरह से धुल जाता है और साफ करने में आसान होता है।
नई ट्रांसपोर्टर किट में सीआईपी ओवर स्केल, क्रैक डिटेक्टर और सभी ड्रॉप गेट हैं।
यूवी लाइट किट क्रॉस संदूषण के जोखिम को कम करने के लिए ट्रांसपोर्टर के पहले हिस्से को और अधिक साफ कर देगी।
RSI SANOVO रिजर्वायर ब्रश वॉशर एक कॉम्पैक्ट डिज़ाइन है, जो पैकिंग लेन में धीरे-धीरे स्थानांतरण में उपयोग किए गए प्राप्त ब्रशों को पूरी तरह से साफ और स्वच्छ कर देगा।
रोलर एंट्री कन्वेयर अंडों को वजन और डालने वाले अनुभाग की ओर ले जाता है। रोलर्स की सामग्री को विशेष रूप से कई सफाई उत्पादों का सामना करने के लिए चुना गया है।
सफाई के समय को कम करने और स्वच्छता स्तर में सुधार करने के लिए, पहले रोलर से इन्सर्ट तंत्र की ओर एक सीआईपी प्रणाली जोड़ी जा सकती है। रोलर्स का आकार स्थिरता देता है, जिससे कैमरा-आधारित डिटेक्शन सिस्टम को इष्टतम प्रदर्शन बनाने की अनुमति मिलती है।
डिज़ाइन गंदगी संचय को कम करने के लिए क्षैतिज सतहों को कम करता है।
हमारा विशिष्ट अंडा कन्वेयर किसी भी अंडे के वजन या दूसरी गुणवत्ता वाले अंडे को चेन कन्वेयर में स्थानांतरित करने से पहले ग्रेडर से बाहर भेज सकता है।
यह ऑफ-ग्रेड, अधिक वजन और कम वजन वाले अंडों को चार-पंक्ति श्रृंखला कन्वेयर में स्थानांतरित किए बिना पैक करने की अनुमति देता है। इस कन्वेयर से, ऑफ-ग्रेड को सीधे ब्रेकर या फार्मपैकर पर भी भेजा जा सकता है।
RSI SANOVO संचायक उद्योग में उच्चतम भरने की दर के साथ अंडों को 12 या 18 पंक्तियों में उन्मुख करता है।
संपर्क सतह को कम करने के लिए बेल्ट सामग्री को सावधानीपूर्वक चुना गया है, जबकि खुला निर्माण पूरी तरह से सफाई की अनुमति देता है। वैकल्पिक सीआईपी सफाई उपलब्ध है।
समायोज्य संवेदनशीलता के साथ उच्च प्रदर्शन गंदगी डिटेक्टर एक उन्नत पूर्ण रंग कैमरा दृष्टि प्रणाली का उपयोग करता है जो 1.0 मिमी2 तक की गंदगी की पहचान करता है।
पाए गए गंदे अंडों को वापस भेजा जा सकता है egg washer या पैकिंग लेन में भेजा गया।
अंडे को पहले अस्वीकार करने के लिए रिसाव डिटेक्टर स्थापित किया जा सकता है egg washer, जल प्रदूषण और एंटीफोमिंग रसायनों को कम करना।
इसे उच्च वेग वाले एयर ड्रायर के नीचे यात्रा करने से पहले लीकर्स को अस्वीकार करने के लिए वॉशर के बाद स्थापित किया जा सकता है, जिससे स्वच्छ, पहली गुणवत्ता वाले अंडों को दूषित करने का जोखिम कम हो जाता है, या ड्रायर के बाद गंदगी डिटेक्टर के साथ मिलकर इसे स्थापित किया जा सकता है। अस्वीकृत लीकर्स को एक बिन या वैकल्पिक बरमा और सेंट्रीफ्यूज में डाल दिया जाएगा।
यह प्रणाली अंडे के प्रवाह के नीचे और दूर स्थित लेजर प्रकाश तकनीक का उपयोग कर रही है। गलत अस्वीकृतियां कम हो जाती हैं, और चमकदार गीली सतहें पहचान दर को प्रभावित नहीं करती हैं।
एक डिजिटल, गतिशील, स्थिर अंडा स्केल प्रत्येक अंडे का वजन 0.1 ग्राम के रीडआउट के साथ करता है और प्रत्येक अंडे के बीच पुन: अंशांकन के लिए स्वयं का परीक्षण करता है।
हमारा एग स्केल और संपूर्ण इनफ़ीड और ट्रांसफर इंसर्ट एक खुले सैनिटरी डिज़ाइन के साथ वॉशडाउन है।
अधिकतम स्थिरता, अवलोकन और सफाई में आसानी के लिए स्केल को अंडे के नीचे लगाया जाता है। 12 या 18 तराजू का अंशांकन मिनटों में किया जा सकता है। नाजुक गतिमान प्लास्टिक हिस्से हमारे डिज़ाइन का हिस्सा नहीं हैं।
उन्नत वॉशडाउन क्रैक डिटेक्टर में कोई गतिशील यांत्रिक या विद्युत भाग नहीं है। अंडों के वजन में निरंतर परिवर्तन को लगातार समझना और समायोजित करना आवश्यक नहीं है।
यह मजबूत प्रणाली डिजिटल सिग्नलों को कई क्रैक श्रेणियों में परिवर्तित करती है। ऑपरेटर यह निर्धारित कर सकता है कि विभिन्न अंडरग्रेड श्रेणियों में किस स्तर की दरार आनी चाहिए।
इसमें कोई नाजुक भाग या जटिल समय लेने वाली सफाई आवश्यकताएं नहीं हैं।
रंग ग्रेडिंग के साथ, बैचों में भूरे और सफेद दोनों अंडे हो सकते हैं। ग्रेडर इन अंडों को पहचान लेगा और उन्हें अलग से पैकिंग लेन में भेज देगा, इसलिए पैक में केवल एक विशिष्ट रंग डाला जाता है। रंग का पता लगाने से, मिश्रित अंडों का एक बैच इनफ़ीड पर उपलब्ध होता है और लेन पर केवल विशिष्ट रंग होते हैं।
यह वैकल्पिक कार्यक्षमता डर्ट डिटेक्टर के साथ संभव है और आपके अंतिम उत्पाद पर समरूप रंग आउटपुट प्राप्त करने में सहायता करती है। पूरी तरह से स्वचालित ग्रेडर अवांछित अंडे के खोल के रंगों को अलग कर देगा या यहां तक कि एक पैक में भूरे रंग के अंडे की एकीकृत छाया के साथ कक्षाएं भी बना देगा।
यूवी प्रणाली वजन और पैकिंग से पहले अंडों की खोल सतह पर संदूषण और बैक्टीरिया को कम करने के लिए पराबैंगनी तकनीक का उपयोग करती है।
प्रवेश गार्ड यह सुनिश्चित करते हैं कि यूवी-सी प्रकाश सिस्टम के भीतर रहे। अलग होने योग्य होने के कारण, यह सफाई करना बहुत आसान बनाता है। यदि सिस्टम झुका हुआ है, तो ऑपरेटर के लिए सुरक्षित वातावरण सुनिश्चित करने के लिए सुरक्षा स्विच स्वचालित रूप से यूवी रोशनी को बंद कर देते हैं।
गैर के लिए वैकल्पिक-egg washer प्रतिष्ठानों.
रोलर सफाई प्रणाली इनफ़ीड रोलर्स के अनुसार संचालित होती है और रोलर कन्वेयर के नीचे स्थित होती है। ऑपरेशन के दौरान तीन ब्रश चलते हैं और रोलर्स को साफ़ करते हैं।
व्यक्तिगत अंडा पैकेजिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विभिन्न प्रकार की टेकअवे कन्वेयर लंबाई उपलब्ध हैं। अंडे की छपाई, कार्टन लेबलिंग, डेटिंग और 30-अंडे की ट्रे स्टैकिंग सभी उपलब्ध है। टेकअवे कन्वेयर को आगे स्वचालन द्वारा जरूरतों को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है SANOVO अंत-पंक्ति स्वचालन।
उद्योग में अंडों की 12 या 18 पंक्तियों से श्रृंखला कन्वेयर में सबसे विश्वसनीय स्थानांतरण। हमने अंडे के वजन में भिन्नता के प्रति संवेदनशील, महत्वपूर्ण समय के साथ मिश्रित कैंटिलीवर गतियों, नाजुक मशीन घटकों और नाजुक स्विंग आर्म्स को हटा दिया है।
ओवरहेड चार-पंक्ति अंडा वाहक क्षण भर के लिए रुक जाता है जबकि 48 या 72 अंडे दाएं या बाएं हाथ के स्थानांतरण के दौरान धीरे से अंडा वाहक में उठाए जाते हैं।
नई पीढ़ी, लो प्रोफाइल, वैरिएबल स्पीड कार्टन क्लोजर पैकेजिंग लाइन में विश्वसनीयता और लचीलापन जोड़ता है।
अंतिम संरेखण, डीनेस्टिंग, पैकिंग, अंडे की छपाई और समापन सभी सिस्टम के एक ही तरफ हैं। डबल डेनेस्टर सुविधा एक प्रशिक्षित मशीन ऑपरेटर को 700 सीपीएच से अधिक के सभी पैकर कार्यों को नियंत्रित करने की अनुमति देती है। पैकिंग कार्यों को प्रबंधित करने, निरीक्षण करने या मदद करने के लिए ऑपरेटर को मशीन के नीचे आगे-पीछे रेंगने की कोई आवश्यकता नहीं है।
पता लगाए गए रक्त अंडों को ग्रेडर के अंत में अंडा वाहक श्रृंखला से बाहर निकालने के लिए प्रोग्राम किया जा सकता है, या किसी भी लेन में भेजा जा सकता है।
पूरे सिस्टम को अंडा वाहक श्रृंखला के ऊपर रखा गया है और आसान सफाई के लिए इसे झुकाया जा सकता है, जो इसे बहुत सुलभ बनाता है। इंटेलिजेंट सॉफ्टवेयर भूरे या सफेद अंडों के बीच अंतर को पहचानता है और मापदंडों को स्वचालित रूप से समायोजित करता है।
चार-पंक्ति अंडा वाहक श्रृंखला प्रत्येक अंडे को वजन और श्रेणी के अनुसार व्यक्तिगत रूप से नरम ब्रश में छोड़ती है, जो उद्योग में सबसे कोमल स्थानांतरण है।
ब्रश रिसीवर महत्वपूर्ण उच्च गति हस्तांतरण की कई श्रृंखलाओं को समाप्त कर देता है, जिससे छोटी हेयरलाइन दरारें होने का खतरा होता है जो परिवहन और इन-स्टोर हैंडलिंग के बाद खुल सकती हैं। कोई महत्वपूर्ण स्थानान्तरण या समय संबंधी समस्याएँ नहीं हैं।
प्रत्येक छह पैकिंग लेन मानक के रूप में पीछे और सामने बड़ी स्क्रीन से सुसज्जित हैं।
सूचना स्क्रीन प्रतिक्रिया समय को कम करने और आपकी उत्पादकता को अधिकतम करने के लिए ग्रेडर गति, प्रिंटर टेक्स्ट और वर्तमान ग्रेडर स्थिति की वास्तविक समय की जानकारी प्रदान करती है।
एक क्रांतिकारी डेनेस्टिंग प्रणाली 32 सुइयों के साथ कार्टन या ट्रे के अंदर से पकड़ लेती है और इसे सीधे पैकर लेन पर रख देती है, जिससे विश्वसनीयता बढ़ जाती है।
पैकर पैकिंग से पहले पेन कन्वेयर और कार्टन जाम को हटा देता है। पैक परिवर्तन पर डेनेस्टर समायोजन कम कर दिया गया है, और डेनेस्टर को एक परिष्कृत, सटीक मशीन के रूप में निर्मित किया गया है। चेंजओवर डाउन टाइम को खत्म करने के लिए प्रत्येक पैकर के लिए एक दूसरा डेनेस्टर उपलब्ध है, डेनेस्टर कार्टन भंडारण को दोगुना करता है, श्रम को कम करता है और क्षतिग्रस्त या खराब गुणवत्ता वाली पैकेजिंग के लिए बैकअप के रूप में कार्य करता है।
ग्राहकों के लिए हमारे विशेष डेनस्टर जिसमें 24- और 36-अंडे के ढक्कन वाले कार्टन डेनस्टर शामिल हैं। पैकर बेस और इलेक्ट्रॉनिक्स को बढ़ाने की आवश्यकता के बिना सभी उपलब्ध हैं। आपकी विशेष पैकेजिंग आवश्यकताओं के लिए अनुरोध पर अनुकूलित डेनेस्टर उपलब्ध हैं।
ऑप्टिग्रेडर टच स्क्रीन सभी ग्रेडिंग रूम ऑपरेटरों के अवलोकन के लिए बड़े ओवरहेड डिस्प्ले के साथ सिस्टम और पूरी प्रक्रिया को नियंत्रित करती है।
टच स्क्रीन ICON-आधारित और एक विंडोज़ ऑपरेटिंग सिस्टम है। डेटा की पहुंच और उपयोगकर्ता मित्रता साथ-साथ चलती है।
मेनू संरचना को प्रत्येक ऑपरेटर द्वारा निर्धारित और बदला जा सकता है, जिससे पैकिंग स्टेशन के लिए सही उपयोगकर्ता प्रोग्राम तैयार किया जा सकता है। प्रति घंटे 700 केस/252,000 अंडे प्रति घंटे पर केवल चार इंकजेट प्रिंटिंग हेड की आवश्यकता होती है। ग्रेडर और पैकर में प्रवेश करने वाले प्रत्येक अंडे पर नज़र रखने के लिए ट्रैसेबिलिटी सॉफ़्टवेयर उपलब्ध है।
