Ustanowienie wyższych standardów w zakresie bezpieczeństwa żywności, jakości jaj, możliwości czyszczenia, warunków sanitarnych i wydajności dzięki serii OptiGrader do zaawansowanej klasyfikacji jaj.
OptiGrader 450 obsługuje 162,000 450 jaj na godzinę (XNUMX skrzynek na godzinę) przy pełnej prędkości i działa wyłącznie w linii. Szczegóły projektu serii OptiGrader wyraźnie wpływają na wydajność maszyny i koszty operacyjne i stają się widoczne po trudnych siedmiu dniach tygodni.
Można je skonfigurować tak, aby zmieściły się na tej samej powierzchni, co starsze maszyny pracujące od 300 do 400 skrzynek na godzinę (108,000 144,000 do XNUMX XNUMX jaj na godzinę). Można go zainstalować z używanymi maszynami lub różnymi pakerami, co zapewnia elastyczność inwestycji.
Zalecamy stosowanie zrównoważonych opakowań do jaj firmy 
Aby jeszcze bardziej skrócić czas przebywania brudnego jaja w równiarce, SANOVO może przesunąć powrót brudu przed wagą w transporterze, aby usunąć brud zaraz po spadku wycieku. Zapewni to pustą przestrzeń po wykryciu pęknięć, aby upuścić uszkodzone pęknięcia i małe siniaki, aby stale zapewniać konsumentowi wyższą jakość końcowego opakowania.
Paker jest całkowicie zmywalny i łatwy do czyszczenia.
Nowy zestaw transportera posiada wagę CIP, wykrywacz pęknięć i wszystkie zasuwy.
Zestaw światła UV dodatkowo odkaża pierwszą część transportera, aby zmniejszyć ryzyko zakażenia krzyżowego.
Połączenia SANOVO Myjka do szczotek Reservoir to kompaktowa konstrukcja, która dokładnie czyści i odkaża otrzymane szczotki używane podczas delikatnego przenoszenia na pasy pakowania.
Przenośnik rolkowy transportuje jaja do sekcji ważenia i wkładania. Materiał rolek został specjalnie dobrany tak, aby był odporny na działanie wielu środków czyszczących.
Aby skrócić czas czyszczenia i poprawić poziom higieny, można dodać system CIP, począwszy od pierwszego walca w kierunku mechanizmu wkładającego. Kształt rolek zapewnia stabilność, umożliwiając systemom detekcji opartym na kamerach uzyskanie optymalnej wydajności.
Konstrukcja minimalizuje poziome powierzchnie, aby zmniejszyć gromadzenie się brudu.
Nasz ekskluzywny przenośnik do jaj może wysłać jajo dowolnej wagi lub jajo drugiej jakości z równiarki przed przeniesieniem na przenośnik łańcuchowy.
Umożliwia pakowanie jaj o niskiej jakości oraz z nadwagą i niedowagą bez przenoszenia na czterorzędowy przenośnik łańcuchowy. Z tego przenośnika odpady mogą być również wysyłane bezpośrednio do kruszarki lub maszyny pakującej.
Połączenia SANOVO Akumulator układa jaja w 12 lub 18 rzędów z największą szybkością napełniania w branży.
Materiał paska został starannie dobrany tak, aby zminimalizować powierzchnię styku, a otwarta konstrukcja umożliwia dokładne czyszczenie. Dostępne jest opcjonalne czyszczenie CIP.
Wysokowydajny detektor zanieczyszczeń z regulowaną czułością wykorzystuje zaawansowany system wizyjny z pełnokolorową kamerą, który identyfikuje zabrudzenia o wielkości do 1.0 mm2.
Wykryte brudne jaja można odesłać do egg washer lub wysłane na linię pakowania.
Można zainstalować wykrywacz nieszczelności, aby odrzucić jaja przed egg washer, zmniejszając zanieczyszczenie wody i środki chemiczne przeciwpieniące.
Można go zainstalować za pralką, aby odrzucić wycieki przed przejazdem pod suszarką powietrza o dużej prędkości, zmniejszając ryzyko zanieczyszczenia czystych jaj pierwszej jakości, lub za suszarką w połączeniu z czujnikiem zanieczyszczeń. Odrzucone wycieki zostaną wrzucone do pojemnika lub opcjonalnego ślimaka i wirówki.
System wykorzystuje technologię światła laserowego umieszczonego pod spodem i z dala od przepływu jaj. Liczba fałszywych odrzutów jest zminimalizowana, a błyszczące, mokre powierzchnie nie wpływają na współczynnik wykrywalności.
Cyfrowa, dynamiczna i stabilna waga do jaj waży każde jajo z odczytem 0.1 grama i sprawdza się pod kątem ponownej kalibracji pomiędzy każdym jajkiem.
Nasza łuska jajeczna oraz cała wkładka doprowadzająca i transferowa są myte w otwartej konstrukcji sanitarnej.
Skala jest zamontowana pod jajkiem, co zapewnia maksymalną stabilność, obserwację i łatwość czyszczenia. Kalibrację wag 12 lub 18 można wykonać w ciągu kilku minut. Delikatne, ruchome części z tworzyw sztucznych nie są częścią naszego projektu.
Zaawansowany wykrywacz pęknięć po myciu nie ma ruchomych części mechanicznych ani elektrycznych. Nie jest konieczne ciągłe wykrywanie i dostosowywanie się do ciągłych zmian masy jaj.
Ten solidny system konwertuje sygnały cyfrowe na wiele kategorii pęknięć. Operator może określić, jaki poziom crack powinien przypadać na różne kategorie niższe.
Nie ma delikatnych części ani skomplikowanych i czasochłonnych wymagań związanych z czyszczeniem.
Dzięki klasyfikacji kolorystycznej partie mogą zawierać zarówno brązowe, jak i białe jaja. Równiarka rozpozna te jaja i wyśle je osobno do linii pakowania, więc do paczki wkładany jest tylko określony kolor. Dzięki wykrywaniu koloru partia mieszanych jaj jest dostępna na wejściu, a na pasach znajdują się tylko określone kolory.
Ta opcjonalna funkcja jest możliwa dzięki detektorowi brudu i pomaga uzyskać jednorodny kolor na produkcie końcowym. W pełni automatyczny sortownik wyizoluje niechciane kolory skorupek jaj, a nawet pójdzie dalej, tworząc klasy z jednolitym odcieniem brązowych jaj w paczce.
System UV wykorzystuje technologię ultrafioletu w celu ograniczenia zanieczyszczeń i bakterii na powierzchni skorupek jaj przed ważeniem i pakowaniem.
Osłony wejściowe zapewniają, że światło UV-C pozostanie w systemie. Dzięki odłączalności bardzo ułatwia czyszczenie. Jeśli system jest przechylony, wyłączniki bezpieczeństwa automatycznie wyłączają światła UV, aby zapewnić operatorowi bezpieczne środowisko.
Opcjonalnie dla osób nie-egg washer instalacje.
System czyszczenia rolek działa zgodnie z rolkami podającymi i znajduje się pod przenośnikiem rolkowym. Podczas pracy trzy szczotki poruszają się i zamiatają rolki.
Dostępne są różne długości przenośników na wynos, aby spełnić indywidualne wymagania dotyczące pakowania jaj. Dostępne jest drukowanie jajek, etykietowanie kartonów, datowanie i układanie na tacach na 30 jaj. Przenośniki na wynos są projektowane w celu zaspokojenia potrzeb poprzez dalszą automatyzację SANOVO Automatyzacja końca linii.
Najbardziej niezawodny w branży transfer z 12 lub 18 rzędów jaj na przenośnik łańcuchowy. Wyeliminowaliśmy złożone ruchy wspornikowe, delikatne elementy maszyny i delikatne wahacze o krytycznym taktowaniu, wrażliwe na zmiany masy jaj.
Podwieszany czterorzędowy przenośnik jaj zatrzymuje się na chwilę, podczas gdy 48 lub 72 jaja są delikatnie podnoszone do przenośników jaj podczas przenoszenia prawą lub lewą ręką.
Nowa generacja niskoprofilowego zamykacza do kartonów o zmiennej prędkości zwiększa niezawodność i elastyczność linii pakującej.
Wyrównywanie końcówek, oddzielanie, pakowanie, drukowanie jaj i zamykanie odbywa się po tej samej stronie systemu. Funkcja podwójnego denestera pozwala jednemu przeszkolonemu operatorowi maszyny kontrolować wszystkie funkcje pakowacza z prędkością ponad 700 cph. Operator nie musi czołgać się tam i z powrotem pod maszyną, aby zarządzać funkcjami pakowania, obserwować je lub pomagać.
Wykryte krwawe jaja można zaprogramować tak, aby były wyrzucane z łańcucha przenośników jaj na końcu równiarki lub wysyłane na dowolny tor.
Cały system jest umieszczony nad łańcuchem przenośnika jaj i można go przechylać w celu łatwego czyszczenia, co czyni go bardzo łatwo dostępnym. Inteligentne oprogramowanie rozpoznaje różnicę między jajami brązowymi i białymi i automatycznie dostosowuje parametry.
Czterorzędowy łańcuch przenośników jaj uwalnia każde jajo indywidualnie według wagi i kategorii do miękkich szczotek, co stanowi najdelikatniejszy sposób przenoszenia w branży.
Odbiornik szczotki eliminuje wiele serii krytycznych transferów z dużą prędkością, co stwarza ryzyko wystąpienia małych włoskowatych pęknięć, które mogą otworzyć się po transporcie i obsłudze w sklepie. Nie ma żadnych krytycznych transferów ani problemów z synchronizacją.
Co sześć linii pakowania jest standardowo wyposażonych w duże ekrany z tyłu i z przodu.
Ekrany informacyjne dostarczają w czasie rzeczywistym informacji o prędkości równiarki, tekstach drukowanych i bieżącym stanie równiarki, co pozwala zminimalizować czas reakcji i zmaksymalizować produktywność.
Rewolucyjny system oddzielania chwyta wnętrze kartonu lub tacki za pomocą 32 igieł i umieszcza je bezpośrednio na linii pakującej, zwiększając niezawodność.
Pakowarka eliminuje przenośniki piórowe i zacięcia kartonów przed pakowaniem. Ograniczono regulację denestera podczas zmiany opakowania, a denester jest produkowany jako wyrafinowana i dokładna maszyna. Dostępny jest drugi rozdzielacz dla każdej pakowarki, co pozwala wyeliminować przestoje związane z przezbrojeniem, podwaja pojemność kartonu rozdzielacza, zmniejsza nakład pracy i działa jako zabezpieczenie w przypadku uszkodzonych lub złej jakości opakowań.
Nasze specjalne desteratory dla klientów, w tym desteratory do kartonów z wieczkiem na 24 i 36 jaj. Wszystko dostępne bez konieczności rozbudowy bazy pakera i elektroniki. Dostosowane do indywidualnych potrzeb denestery są dostępne na żądanie w przypadku specjalnych potrzeb w zakresie pakowania.
Ekran dotykowy OptiGrader steruje systemem i całym procesem za pomocą dużych wyświetlaczy umieszczonych nad głową, które mogą obserwować wszyscy operatorzy sortowni.
Ekran dotykowy jest oparty na technologii ICON i systemie operacyjnym Windows. Dostępność danych i łatwość obsługi idą w parze.
Struktura menu może być ustalana i zmieniana przez każdego operatora, tworząc idealny program użytkownika dla stanowiska pakowania. Przy wydajności 700 skrzynek na godzinę / 252,000 XNUMX jaj na godzinę potrzebne są tylko cztery głowice drukujące atramentowo. Dostępne jest oprogramowanie umożliwiające śledzenie każdego jaja wprowadzanego do sortownika i pakowacza.
