Setter høyere standarder innen matsikkerhet, eggkvalitet, rengjøring, sanitet og ytelse med OptiGrader -serien for avansert eggklassifisering.
OptiGrader 450 håndterer 162,000 450 egg/time (XNUMX tilfeller/time) på full hastighet og fungerer kun in-line. Detaljene i OptiGrader-seriens design utgjør en klar forskjell i maskineffektivitet og driftskostnader og blir synlige etter utfordrende syvdagersuker.
Kan konfigureres for å passe inn i samme fotavtrykk som de eldre maskinene med 300 til 400 kasser/time (108,000 144,000 til XNUMX XNUMX egg/time). Den kan installeres med brukt maskineri eller et annet utvalg av pakkere, noe som gir deg fleksibilitet i investeringen.
Vi anbefaler å bruke bærekraftig eggemballasje fra 
For ytterligere å redusere tiden et skittent egg er i veihøvelen, SANOVO kan flytte smussreturen før vekten i transporteren for å fjerne smuss rett etter lekkasjefallet. Dette vil gi en tom plass etter sprekkdeteksjon for å slippe dårlige sprekker og små peewees for kontinuerlig å gi en høyere kvalitet i den endelige pakken til forbrukeren.
Pakningen er helt nedvasket og enkel å rengjøre.
Nytt transportsett har CIP over vekter, sprekkdetektor og alle fallporter.
UV-lyssettet vil rense den første delen av transportøren ytterligere for å redusere risikoen for krysskontaminering.
De SANOVO Reservoir Brush Washer er en kompakt design som vil grundig rengjøre og desinfisere de mottatte børstene som brukes i den skånsomme overføringen til pakkebanene.
Rulleinngangstransportøren transporterer eggene mot veie- og innstikkseksjonen. Materialet til rullene er spesielt valgt for å tåle en rekke rengjøringsprodukter.
For å redusere rengjøringstiden og forbedre sanitetsnivået, kan et CIP-system legges til, fra første valse mot innsatsmekanismen. Formen på rullene gir stabilitet, slik at kamerabaserte deteksjonssystemer kan skape en optimal ytelse.
Designet minimerer horisontale overflater for å redusere opphopning av skitt.
Vår eksklusive eggtransportør kan sende hvilken som helst eggvekt eller egg av andre kvalitet ut av sorteringsmaskinen før overføringen til kjedetransportøren.
Den gjør det mulig å pakke egg som ikke er av god kvalitet, samt overvektige og undervektige egg uten å bli overført til kjedetransportøren med fire rader. Fra denne transportøren kan avvikene også sendes direkte til en Breaker eller Farmpacker.
De SANOVO Akkumulator orienterer eggene i 12 eller 18 rader med den høyeste fyllingsgraden i bransjen.
Beltematerialet er nøye valgt for å minimere kontaktflaten, mens den åpne konstruksjonen tillater grundig rengjøring. Valgfri CIP-rengjøring er tilgjengelig.
Den høyytelsessmussdetektoren med justerbar følsomhet bruker et avansert fullfargekamerasynssystem som identifiserer smuss ned til 1.0 mm2.
Påviste skitne egg kan sendes tilbake til egg washer eller sendes til en pakkevei.
Lekkasjedetektoren kan installeres for å avvise egg før egg washer, reduserer vannforurensning og skumdempende kjemikalier.
Den kan installeres etter vaskemaskinen for å avvise lekkasjer før du reiser under høyhastighets lufttørkeren, noe som reduserer risikoen for å forurense rene egg av første kvalitet, eller etter tørketrommelen sammen med smussdetektoren. Avviste lekkasjer vil bli sluppet ned i en beholder eller valgfri skrue og sentrifuger.
Systemet bruker laserlysteknologi plassert under og vekk fra eggstrømmen. Falske avslag minimeres, og blanke våte overflater påvirker ikke deteksjonshastigheten.
En digital, dynamisk, stabil eggevekt veier hvert egg med en avlesning på 0.1 gram og tester seg selv for rekalibreringer mellom hvert egg.
Eggvekten vår og hele innmatings- og overføringsinnsatsen er nedvasket med en åpen sanitærdesign.
Vekten er montert under egget for maksimal stabilitet, observasjon og enkel rengjøring. Kalibrering av 12 eller 18 vekter kan gjøres i løpet av minutter. Skjøre bevegelige plastdeler er ikke en del av vårt design.
Den avanserte vaskdetektoren har ingen bevegelige mekaniske eller elektriske deler. Det er ikke nødvendig å hele tiden sanse og justere for den kontinuerlige variasjonen av eggvektene.
Dette robuste systemet konverterer de digitale signalene til flere crack-kategorier. Operatøren kan bestemme hvilket nivå av crack som skal gå til ulike undergradskategorier.
Det er ingen ømfintlige deler eller kompliserte tidkrevende rengjøringskrav.
Med fargeklassifisering kan partier inneholde både brune og hvite egg. Vurderingen vil kjenne igjen disse eggene og sende dem separat til en pakke, så bare en bestemt farge settes i en pakke. Ved fargedeteksjon er et parti blandede egg tilgjengelig på innmatingen, og bare spesifikke farger er på banene.
Denne valgfrie funksjonaliteten er mulig med smussdetektoren og hjelper deg med å få en homogen fargeutgang på det endelige produktet. Helautomatisk gradereren vil isolere uønskede eggeskallfarger eller til og med gå videre med å lage klasser med en enhetlig nyanse av brune egg i en pakke.
UV-systemet bruker ultrafiolett teknologi for å redusere forurensning og bakterier på skalloverflaten til eggene før veiing og pakking.
Inngangsvakter sørger for at UV-C-lyset forblir inne i systemet. Den er avtakbar og gjør rengjøringen veldig enkel. Hvis systemet vippes, slår sikkerhetsbryterne automatisk av UV-lysene for å sikre et trygt miljø for operatøren.
Valgfritt for ikke-egg washer installasjoner.
Rullerensesystemet fungerer i samsvar med innmatingsvalsene og er plassert under rullebanen. Tre børster kjører og feier valsene under drift.
En rekke takeaway-transportører er tilgjengelige for å møte individuelle eggemballasjekrav. Eggtrykk, kartongmerking, datering og stabling av 30 egg er tilgjengelig. Takeaway-transportører er designet for å møte behovene ved ytterligere automatisering med SANOVO End-of-line automatisering.
Den mest pålitelige overføringen fra 12 eller 18 rader med egg til kjedetransportøren i bransjen. Vi har eliminert sammensatte fribærende bevegelser, delikate maskinkomponenter og skjøre svingarmer med kritisk timing, følsomme for eggvektsvariasjoner.
Den overliggende firerads eggtransportøren stopper øyeblikkelig mens 48 eller 72 egg løftes forsiktig inn i eggebærerne under høyre- eller venstreoverføringen.
Den nye generasjonen, lavprofils, variabel hastighet kartonglukker gir pålitelighet og fleksibilitet til pakkelinjen.
Endejusteringen, deestingen, pakkingen, eggutskriften og lukkingen er alle på samme side av systemet. Den doble denester-funksjonen lar en trent maskinoperatør kontrollere alle pakkefunksjonene over 700 cph. Det er ikke nødvendig for operatøren å krype frem og tilbake under maskinen for å administrere, observere eller hjelpe pakkefunksjonene.
Påviste blodegg kan programmeres til å kastes ut av eggbærerkjeden på slutten av graderen, eller sendes til en hvilken som helst bane.
Hele systemet er plassert over eggebærerkjeden og kan vippes for enkel rengjøring, noe som gjør det svært tilgjengelig. Intelligent programvare gjenkjenner forskjellen mellom brune eller hvite egg og justerer parametrene automatisk.
Den fire-rads eggebærerkjeden frigjør hvert egg individuelt etter vekt og kategori til myke børster, den mest skånsomme overføringen i bransjen.
Børstemottakeren eliminerer flere serier med kritiske høyhastighetsoverføringer, og risikerer små hårfester som kan åpne seg etter transport og håndtering i butikk. Det er ingen kritiske overføringer eller tidsproblemer.
Hver sjette pakkebane er utstyrt med store skjermer bak og foran som standard.
Informasjonsskjermene gir sanntidsinformasjon om sorteringshastigheten, skrivertekster og gjeldende sorteringsstatus, for å minimere responstiden og maksimere produktiviteten.
Et revolusjonerende tettesystem griper innsiden av kartongen eller brettet med 32 nåler og plasserer den direkte på pakkebanen, noe som øker påliteligheten.
Pakkeren eliminerer pennetransportører og kartongstopp før pakking. Denester-justeringer ved pakkebytte er redusert, og denesteren er produsert som en raffinert, nøyaktig maskin. En ekstra denester for hver pakker er tilgjengelig for å eliminere nedetid for bytte, dobler lagringen av denester-kartongen, reduserer arbeidskraft og fungerer som en sikkerhetskopi for skadet emballasje eller emballasje av dårlig kvalitet.
Våre spesielle denestere for kunder, inkludert 24- og 36-eggs lokk med kartongdeester. Alt tilgjengelig uten behov for å utvide pakkerbasen og elektronikken. Tilpassede denestere er tilgjengelig på forespørsel for dine spesielle emballasjebehov.
OptiGrader-berøringsskjermen kontrollerer systemet og hele prosessen med store overhead-skjermer som alle operatører av graderingsrom kan observere.
Berøringsskjermen er ICON-basert og et Windows-operativsystem. Tilgjengelighet av data og brukervennlighet går hånd i hånd.
Menystrukturen kan bestemmes og endres av hver enkelt operatør, og skaper det perfekte brukerprogrammet for pakkestasjonen. Bare fire blekkskrivehoder kreves med 700 kasser i timen / 252,000 XNUMX egg i timen. Sporbarhetsprogramvare for å holde styr på hvert egg som kommer inn i veihøvelen og pakkeren er tilgjengelig.
