Đặt ra các tiêu chuẩn cao hơn về an toàn thực phẩm, chất lượng trứng, khả năng làm sạch, vệ sinh và hiệu suất với dòng OptiGrader để phân loại trứng tiên tiến.
OptiGrader 450 xử lý 162,000 quả trứng/giờ (450 thùng/giờ) ở tốc độ tối đa và chỉ hoạt động trong dây chuyền. Các chi tiết trong thiết kế dòng OptiGrader tạo ra sự khác biệt rõ ràng về hiệu suất máy và chi phí vận hành và trở nên rõ ràng sau bảy ngày tuần thử thách.
Có thể định cấu hình để phù hợp với cùng diện tích như các máy cũ hơn có công suất 300 đến 400 thùng/giờ (108,000 đến 144,000 trứng/giờ). Nó có thể được lắp đặt bằng máy móc đã qua sử dụng hoặc lựa chọn máy đóng gói khác, mang lại cho bạn sự linh hoạt trong khoản đầu tư của mình.
Chúng tôi khuyên bạn nên sử dụng bao bì trứng bền vững từ 
Để tiếp tục giảm thời gian đưa trứng bẩn vào máy chấm điểm, SANOVO có thể di chuyển chất bẩn trở lại trước cân trong thiết bị vận chuyển để loại bỏ chất bẩn ngay sau khi rò rỉ. Điều này sẽ cung cấp một khoảng trống sau khi phát hiện vết nứt để loại bỏ các vết nứt xấu và các vết bẩn nhỏ nhằm liên tục cung cấp chất lượng cao hơn trong gói cuối cùng cho người tiêu dùng.
Máy đóng gói hoàn toàn có thể rửa sạch và dễ dàng làm sạch.
Bộ vận chuyển mới có CIP trên cân, máy phát hiện vết nứt và tất cả các cổng thả.
Bộ đèn UV sẽ khử trùng thêm phần đầu tiên của phương tiện vận chuyển để giảm nguy cơ lây nhiễm chéo.
Sản phẩm SANOVO Máy giặt chổi Reservoir có thiết kế nhỏ gọn, sẽ làm sạch và khử trùng hoàn toàn các chổi đã nhận được sử dụng trong quá trình vận chuyển nhẹ nhàng đến các làn đóng gói.
Băng tải con lăn vận chuyển trứng tới khu vực cân và đưa trứng vào. Chất liệu của con lăn đã được lựa chọn đặc biệt để chịu được nhiều sản phẩm tẩy rửa.
Để giảm thời gian làm sạch và cải thiện mức độ vệ sinh, có thể thêm hệ thống CIP, từ con lăn đầu tiên đến cơ cấu chèn. Hình dạng của các con lăn mang lại sự ổn định, cho phép các hệ thống phát hiện dựa trên camera tạo ra hiệu suất tối ưu.
Thiết kế giảm thiểu bề mặt ngang để giảm tích tụ bụi bẩn.
Băng tải trứng độc quyền của chúng tôi có thể gửi bất kỳ trọng lượng trứng hoặc trứng chất lượng thứ hai nào ra khỏi máy phân loại trước khi chuyển sang băng tải xích.
Nó cho phép đóng gói trứng kém chất lượng, trứng thừa cân và thiếu cân mà không cần chuyển vào băng tải xích bốn hàng. Từ băng tải này, các sản phẩm không đạt chuẩn cũng có thể được gửi trực tiếp đến Breaker hoặc Farmpacker.
Sản phẩm SANOVO Bộ tích lũy định hướng trứng thành 12 hoặc 18 hàng với tỷ lệ lấp đầy cao nhất trong ngành.
Chất liệu dây đai đã được lựa chọn cẩn thận để giảm thiểu bề mặt tiếp xúc, đồng thời cấu trúc mở cho phép làm sạch kỹ lưỡng. Tùy chọn làm sạch CIP có sẵn.
Máy dò bụi bẩn hiệu suất cao với độ nhạy có thể điều chỉnh sử dụng hệ thống quan sát camera đủ màu tiên tiến để xác định bụi bẩn có kích thước nhỏ tới 1.0 mm2.
Trứng bẩn được phát hiện có thể được gửi trở lại egg washer hoặc gửi đến một làn đường đóng gói.
Máy dò rò rỉ có thể được lắp đặt để loại bỏ trứng trước khi egg washer, giảm ô nhiễm nước và hóa chất chống tạo bọt.
Nó có thể được lắp đặt sau máy giặt để loại bỏ các rò rỉ trước khi di chuyển dưới máy sấy không khí tốc độ cao, giảm nguy cơ làm ô nhiễm trứng sạch, chất lượng hàng đầu hoặc sau máy sấy song song với máy dò bụi bẩn. Các ống rò rỉ bị loại bỏ sẽ được bỏ vào thùng hoặc máy khoan và máy ly tâm tùy chọn.
Hệ thống này sử dụng công nghệ ánh sáng laser được đặt bên dưới và cách xa dòng trứng. Việc loại bỏ sai được giảm thiểu và bề mặt ẩm ướt sáng bóng không ảnh hưởng đến tỷ lệ phát hiện.
Cân trứng kỹ thuật số, năng động, ổn định sẽ cân từng quả trứng với kết quả 0.1 gam và tự kiểm tra việc hiệu chuẩn lại giữa mỗi quả trứng.
Cân trứng và toàn bộ vật liệu nạp và chuyển tiếp của chúng tôi được rửa sạch bằng thiết kế vệ sinh mở.
Cân được gắn dưới quả trứng để có độ ổn định, quan sát và dễ dàng vệ sinh tối đa. Việc hiệu chỉnh cân nặng 12 hoặc 18 có thể được thực hiện trong vòng vài phút. Các bộ phận bằng nhựa chuyển động dễ vỡ không nằm trong thiết kế của chúng tôi.
Máy dò vết nứt rửa trôi tiên tiến không có bộ phận cơ hoặc điện chuyển động. Không cần thiết phải liên tục cảm nhận và điều chỉnh sự thay đổi liên tục của trọng lượng trứng.
Hệ thống mạnh mẽ này chuyển đổi tín hiệu số thành nhiều loại vết nứt. Người vận hành có thể xác định mức độ nứt nào sẽ thuộc các loại cấp dưới khác nhau.
Không có bộ phận nhạy cảm hoặc yêu cầu làm sạch phức tạp, tốn thời gian.
Với phân loại màu, các mẻ có thể chứa cả trứng nâu và trứng trắng. Người chấm điểm sẽ nhận ra những quả trứng này và sẽ gửi riêng chúng đến một làn đóng gói, vì vậy chỉ một màu cụ thể mới được đưa vào một gói. Bằng cách phát hiện màu sắc, một lô trứng hỗn hợp có sẵn trên máy nạp và chỉ có màu cụ thể trên các làn.
Chức năng tùy chọn này có thể thực hiện được với máy dò bụi bẩn và hỗ trợ tạo ra màu sắc đồng nhất trên sản phẩm cuối cùng của bạn. Hoàn toàn tự động, máy chấm điểm sẽ cô lập các màu vỏ trứng không mong muốn hoặc thậm chí còn tạo ra các lớp có màu nâu thống nhất của trứng thành một gói.
Hệ thống tia cực tím sử dụng công nghệ tia cực tím để giảm ô nhiễm và vi khuẩn trên bề mặt vỏ trứng trước khi cân và đóng gói.
Tấm bảo vệ lối vào đảm bảo rằng đèn UV-C vẫn ở trong hệ thống. Có thể tháo rời nên việc vệ sinh rất dễ dàng. Nếu hệ thống bị nghiêng, các công tắc an toàn sẽ tự động tắt đèn UV để đảm bảo môi trường an toàn cho người vận hành.
Tùy chọn cho khôngegg washer cài đặt.
Hệ thống làm sạch con lăn hoạt động theo các con lăn tiến dao và được đặt dưới băng tải con lăn. Ba chổi chạy và quét các con lăn trong quá trình vận hành.
Có sẵn nhiều loại chiều dài băng tải mang đi để đáp ứng các yêu cầu đóng gói trứng riêng lẻ. In trứng, dán nhãn thùng carton, ghi ngày tháng và xếp khay 30 quả trứng đều có sẵn. Băng tải mang đi được thiết kế để đáp ứng nhu cầu bằng cách tự động hóa hơn nữa với SANOVO Tự động hóa cuối dòng.
Phương pháp vận chuyển đáng tin cậy nhất từ 12 hoặc 18 hàng trứng vào băng tải xích trong ngành. Chúng tôi đã loại bỏ các chuyển động đúc hẫng phức hợp, các bộ phận máy tinh vi và cánh tay đòn mỏng manh với thời gian quan trọng, nhạy cảm với sự thay đổi trọng lượng trứng.
Băng tải trứng bốn hàng phía trên dừng lại trong giây lát trong khi 48 hoặc 72 quả trứng được nhẹ nhàng nhấc vào giá đỡ trứng trong quá trình chuyển trứng sang bên phải hoặc bên trái.
Thùng carton thế hệ mới, cấu hình thấp, tốc độ thay đổi gần hơn giúp tăng thêm độ tin cậy và tính linh hoạt cho dây chuyền đóng gói.
Việc căn chỉnh cuối, làm sạch, đóng gói, in trứng và đóng đều ở cùng một phía của hệ thống. Tính năng máy tách kép cho phép một người vận hành máy được đào tạo kiểm soát tất cả các chức năng của máy đóng gói trên 700 cph. Người vận hành không cần phải bò tới lui dưới máy để quản lý, quan sát hoặc hỗ trợ các chức năng đóng gói.
Trứng máu được phát hiện có thể được lập trình để đẩy ra khỏi dây chuyền vận chuyển trứng ở cuối học sinh hoặc gửi đến bất kỳ làn đường nào.
Toàn bộ hệ thống được đặt phía trên dây chuyền vận chuyển trứng và có thể nghiêng để dễ dàng vệ sinh, điều này rất dễ tiếp cận. Phần mềm thông minh nhận biết sự khác biệt giữa trứng nâu và trứng trắng và tự động điều chỉnh các thông số.
Dây chuyền vận chuyển trứng bốn hàng sẽ đưa từng quả trứng riêng lẻ theo trọng lượng và loại vào các bàn chải mềm, cách vận chuyển nhẹ nhàng nhất trong ngành.
Bộ thu chổi than loại bỏ nhiều chuỗi truyền tốc độ cao quan trọng, có nguy cơ gây ra các vết nứt nhỏ ở chân tóc có thể mở ra sau khi vận chuyển và xử lý tại cửa hàng. Không có chuyển khoản quan trọng hoặc vấn đề thời gian.
Cứ sáu làn đóng gói đều được trang bị màn hình lớn ở mặt sau và mặt trước theo tiêu chuẩn.
Màn hình thông tin cung cấp thông tin theo thời gian thực về tốc độ của học sinh, văn bản in và trạng thái hiện tại của học sinh, nhằm giảm thiểu thời gian phản hồi và tối đa hóa năng suất của bạn.
Một hệ thống làm sạch mang tính cách mạng lấy bên trong thùng carton hoặc khay bằng 32 kim và đặt nó trực tiếp trên làn đóng gói, tăng độ tin cậy.
Máy đóng gói loại bỏ băng tải dạng bút và tình trạng kẹt thùng carton trước khi đóng gói. Việc điều chỉnh máy tách khi chuyển đổi gói đã được giảm bớt và máy tách máy được sản xuất như một cỗ máy tinh tế, chính xác. Có sẵn máy tách chất tách thứ hai cho mỗi máy đóng gói để loại bỏ thời gian ngừng chuyển đổi, tăng gấp đôi dung lượng lưu trữ của thùng carton cô đặc, giảm nhân công và đóng vai trò dự phòng cho bao bì bị hư hỏng hoặc kém chất lượng.
Máy tách đặc biệt của chúng tôi dành cho khách hàng bao gồm máy tách thùng carton có nắp 24 và 36 quả trứng. Tất cả đều có sẵn mà không cần phải mở rộng cơ sở đóng gói và thiết bị điện tử. Máy tách hạt tùy chỉnh có sẵn theo yêu cầu cho nhu cầu đóng gói đặc biệt của bạn.
Màn hình cảm ứng OptiGrader điều khiển hệ thống và toàn bộ quy trình bằng màn hình lớn phía trên để tất cả người vận hành phòng chấm điểm có thể quan sát.
Màn hình cảm ứng dựa trên ICON và hệ điều hành Windows. Khả năng truy cập dữ liệu và sự thân thiện với người dùng đi đôi với nhau.
Cấu trúc menu có thể được xác định và thay đổi bởi mỗi người vận hành, tạo ra chương trình người dùng hoàn hảo cho trạm đóng gói. Chỉ cần bốn đầu in phun ở mức 700 thùng mỗi giờ / 252,000 quả trứng mỗi giờ. Hiện có sẵn phần mềm truy xuất nguồn gốc để theo dõi từng quả trứng đi vào máy phân loại và máy đóng gói.
