Setzen Sie mit der OptiGrader-Serie für fortschrittliche Eiersortierung höhere Standards in Bezug auf Lebensmittelsicherheit, Eiqualität, Reinigungsfähigkeit, Hygiene und Leistung.
Der OptiGrader 450 verarbeitet 162,000 Eier/Stunde (450 Kisten/Stunde) bei voller Geschwindigkeit und arbeitet nur inline. Die Details im Design der OptiGrader-Serie machen einen deutlichen Unterschied in der Maschineneffizienz und den Betriebskosten aus und werden nach anspruchsvollen Sieben-Tage-Wochen sichtbar.
Konfigurierbar, um in die gleiche Stellfläche wie die älteren Maschinen mit 300 bis 400 Kartons/Stunde (108,000 bis 144,000 Eier/Stunde) zu passen. Es kann mit gebrauchten Maschinen oder einer anderen Auswahl an Packern installiert werden und bietet Ihnen Flexibilität bei Ihrer Investition.
Wir empfehlen die Verwendung nachhaltiger Eierverpackungen von 
Um die Verweildauer eines schmutzigen Eies im Sortierer weiter zu verkürzen, SANOVO kann den Schmutzrücklauf vor die Waage im Transporter verlegen, um Schmutz direkt nach dem Leckabwurf zu entfernen. Dadurch entsteht nach der Risserkennung ein freier Raum, in dem schlechte Risse und kleine Löcher entfernt werden können, um dem Verbraucher kontinuierlich eine höhere Qualität der Endverpackung zu bieten.
Der Packer ist vollständig abwaschbar und leicht zu reinigen.
Das neue Transporter-Kit verfügt über eine CIP-Überwaage, einen Rissdetektor und alle Falltore.
Das UV-Licht-Kit desinfiziert den ersten Teil des Transporters weiter, um das Risiko einer Kreuzkontamination zu verringern.
Das SANOVO Der Reservoir-Bürstenwascher verfügt über ein kompaktes Design, das die empfangenen Bürsten, die bei der sanften Übergabe an die Verpackungsbahnen verwendet werden, gründlich reinigt und desinfiziert.
Das Rolleneinlaufband transportiert die Eier zum Wiege- und Einlegebereich. Das Material der Walzen wurde speziell ausgewählt, um zahlreichen Reinigungsmitteln standzuhalten.
Um die Reinigungszeit zu verkürzen und den Hygienegrad zu verbessern, kann ein CIP-System von der ersten Walze bis zum Einführmechanismus hinzugefügt werden. Die Form der Rollen sorgt für Stabilität, sodass kamerabasierte Erkennungssysteme eine optimale Leistung erbringen können.
Das Design minimiert horizontale Flächen, um die Schmutzansammlung zu reduzieren.
Unser exklusiver Eierförderer kann jedes Eiergewicht oder Eier zweiter Qualität aus dem Sortierer befördern, bevor sie an den Kettenförderer übergeben werden.
Es ermöglicht das Verpacken von minderwertigen und über- und untergewichtigen Eiern, ohne dass diese in den vierreihigen Kettenförderer überführt werden müssen. Von diesem Förderband können die Nebenprodukte auch direkt zu einem Brecher oder Farmpacker geschickt werden.
Das SANOVO Der Akkumulator ordnet die Eier in 12 oder 18 Reihen mit der höchsten Füllrate der Branche aus.
Das Bandmaterial wurde sorgfältig ausgewählt, um die Kontaktfläche zu minimieren, während die offene Konstruktion eine gründliche Reinigung ermöglicht. Optional ist eine CIP-Reinigung verfügbar.
Der Hochleistungs-Schmutzdetektor mit einstellbarer Empfindlichkeit nutzt ein fortschrittliches Vollfarbkamera-Bildverarbeitungssystem, das Schmutz bis zu einer Größe von 1.0 mm2 erkennt.
Festgestellte verschmutzte Eier können an die zurückgeschickt werden egg washer oder an eine Packstraße geschickt werden.
Der Leckdetektor kann installiert werden, um Eier vorher auszusortieren egg washer, wodurch Wasserverschmutzung und Antischaum-Chemikalien reduziert werden.
Es kann nach der Waschmaschine installiert werden, um Leckagen auszusortieren, bevor es unter den Hochgeschwindigkeitslufttrockner fährt, wodurch das Risiko einer Kontamination sauberer Eier erster Qualität verringert wird, oder nach dem Trockner in Verbindung mit dem Schmutzdetektor. Zurückgewiesene Leckagen werden in einen Behälter oder optional in eine Schnecke und Zentrifuge geworfen.
Das System nutzt Laserlichttechnologie, die unterhalb und außerhalb des Eierflusses platziert wird. Fehlausschüsse werden minimiert und glänzende nasse Oberflächen haben keinen Einfluss auf die Erkennungsrate.
Eine digitale, dynamische und stabile Eierwaage wiegt jedes Ei mit einer Anzeige von 0.1 Gramm und testet sich selbst auf Neukalibrierungen zwischen den einzelnen Eiern.
Unsere Eierwaage und der gesamte Zuführ- und Transfereinsatz sind abwaschbar und verfügen über ein offenes Sanitärdesign.
Die Waage ist für maximale Stabilität, Beobachtung und einfache Reinigung unter dem Ei montiert. Die Kalibrierung der 12 oder 18 Waagen kann innerhalb weniger Minuten durchgeführt werden. Zerbrechliche bewegliche Kunststoffteile gehören nicht zu unserem Design.
Der fortschrittliche Washdown-Rißdetektor verfügt über keine beweglichen mechanischen oder elektrischen Teile. Es ist nicht notwendig, die kontinuierlichen Schwankungen des Eigewichts ständig zu spüren und sich daran anzupassen.
Dieses robuste System wandelt die digitalen Signale in mehrere Crack-Kategorien um. Der Betreiber kann bestimmen, welcher Rissgrad den verschiedenen Untergrundkategorien zugeordnet werden soll.
Es gibt keine empfindlichen Teile oder komplizierte zeitaufwändige Reinigungsanforderungen.
Bei der Farbsortierung können Chargen sowohl braune als auch weiße Eier enthalten. Der Sortierer erkennt diese Eier und schickt sie separat an eine Packstraße, sodass nur eine bestimmte Farbe in eine Packung gelegt wird. Durch die Farberkennung ist eine Charge gemischter Eier auf der Zuführung verfügbar und nur bestimmte Farben befinden sich auf den Bahnen.
Diese optionale Funktionalität ist mit dem Schmutzdetektor möglich und hilft dabei, eine homogene Farbausgabe auf Ihrem Endprodukt zu erzielen. Vollautomatisch isoliert der Sortierer unerwünschte Eierschalenfarben oder erstellt sogar Klassen mit einem einheitlichen Farbton brauner Eier in einer Packung.
Das UV-System nutzt Ultravioletttechnologie, um Verunreinigungen und Bakterien auf der Schalenoberfläche der Eier vor dem Wiegen und Verpacken zu reduzieren.
Eintrittsschutzvorrichtungen sorgen dafür, dass das UV-C-Licht im System bleibt. Da es abnehmbar ist, ist die Reinigung sehr einfach. Wenn das System gekippt wird, schalten die Sicherheitsschalter die UV-Lichter automatisch ab, um eine sichere Umgebung für den Bediener zu gewährleisten.
Optional für Nicht-egg washer Installationen.
Die Walzenreinigungsanlage arbeitet im Einklang mit den Einzugswalzen und befindet sich unter der Rollenbahn. Drei Bürsten laufen und fegen die Walzen während des Betriebs.
Es sind verschiedene Längen der Mitnahmeförderer erhältlich, um individuelle Anforderungen an die Eierverpackung zu erfüllen. Eierdruck, Kartonetikettierung, Datierung und Stapeln von 30 Eierschalen sind verfügbar. Mitnahmeförderer sind so konzipiert, dass sie den Anforderungen durch weitere Automatisierung gerecht werden SANOVO End-of-Line-Automatisierung.
Der zuverlässigste Transfer von 12 oder 18 Eierreihen in den Kettenförderer der Branche. Wir haben zusammengesetzte Auslegerbewegungen, empfindliche Maschinenkomponenten und fragile Schwingarme mit kritischem Timing, die empfindlich auf Schwankungen des Eigewichts reagieren, eliminiert.
Der obenliegende vierreihige Eierförderer stoppt kurzzeitig, während 48 oder 72 Eier während der Rechts- oder Linksübertragung sanft in die Eierträger gehoben werden.
Der flache Kartonverschließer der neuen Generation mit variabler Geschwindigkeit erhöht die Zuverlässigkeit und Flexibilität der Verpackungslinie.
Die Endausrichtung, das Entstapeln, das Verpacken, das Bedrucken der Eier und das Verschließen erfolgen alle auf derselben Seite des Systems. Die Doppelentstaplerfunktion ermöglicht es einem geschulten Maschinenbediener, alle Packerfunktionen über 700 Exemplare pro Stunde zu steuern. Der Bediener muss nicht unter der Maschine hin und her kriechen, um die Verpackungsfunktionen zu verwalten, zu beobachten oder zu unterstützen.
Erkannte Bluteier können so programmiert werden, dass sie am Ende des Sortierers aus der Eierträgerkette ausgeworfen oder an eine beliebige Spur weitergeleitet werden.
Das gesamte System ist über der Eiertransportkette platziert und kann zur einfachen Reinigung gekippt werden, wodurch es sehr gut zugänglich ist. Eine intelligente Software erkennt den Unterschied zwischen braunen und weißen Eiern und passt die Parameter automatisch an.
Die vierreihige Eiertransportkette gibt jedes Ei einzeln nach Gewicht und Kategorie in weiche Bürsten ab, die schonendste Übertragung in der Branche.
Durch den Bürstenempfänger entfällt eine Reihe kritischer Hochgeschwindigkeitsübertragungen, wodurch das Risiko kleiner Haarrisse besteht, die sich nach dem Transport und der Handhabung im Geschäft öffnen können. Es gibt keine kritischen Übertragungen oder Zeitprobleme.
Alle sechs Packbahnen sind standardmäßig mit Großbildschirmen auf der Vorder- und Rückseite ausgestattet.
Die Informationsbildschirme liefern Echtzeitinformationen über die Gradergeschwindigkeit, Druckertexte und den aktuellen Graderstatus, um die Reaktionszeit zu minimieren und Ihre Produktivität zu maximieren.
Ein revolutionäres Entstapelungssystem erfasst mit 32 Nadeln das Innere des Kartons oder der Schale und platziert es direkt auf der Packerbahn, was die Zuverlässigkeit erhöht.
Der Packer eliminiert Stiftförderer und Kartonstaus vor dem Verpacken. Die Anpassungen des Entstaplers beim Paketwechsel wurden reduziert, und der Entstapler ist eine raffinierte, präzise Maschine. Für jeden Packer steht ein zweiter Entstapler zur Verfügung, um Ausfallzeiten beim Umrüsten zu vermeiden, die Lagerung der Entstaplerkartons zu verdoppeln, den Arbeitsaufwand zu reduzieren und als Ersatz für beschädigte oder minderwertige Verpackungen zu dienen.
Zu unseren Spezial-Entstaplern für Kunden gehören Karton-Entstapler mit Deckel für 24 und 36 Eier. Alles verfügbar, ohne dass die Packerbasis und die Elektronik erweitert werden müssen. Für Ihre speziellen Verpackungsanforderungen sind auf Anfrage maßgeschneiderte Entstapler erhältlich.
Der OptiGrader-Touchscreen steuert das System und den gesamten Prozess mit großen Overhead-Displays, die alle Bediener des Bewertungsraums beobachten können.
Der Touchscreen ist ICON-basiert und ein Windows-Betriebssystem. Datenverfügbarkeit und Benutzerfreundlichkeit gehen Hand in Hand.
Die Menüstruktur kann von jedem Bediener selbst bestimmt und verändert werden, so dass das perfekte Benutzerprogramm für die Packstation entsteht. Bei 700 Kartons pro Stunde bzw. 252,000 Eiern pro Stunde sind nur vier Tintenstrahldruckköpfe erforderlich. Es ist eine Rückverfolgbarkeitssoftware verfügbar, um den Überblick über jedes Ei zu behalten, das in die Sortier- und Verpackungsmaschine gelangt.
Produkt- und Geschäftsmanager, Eierhandhabung und Robotik
