從最初的 170 平方米擴大到今天的 2.500 平方米的生產設施，將分級能力從 11.000 個雞蛋/小時提高到 80.000 個雞蛋/小時，到將最大的全國零售商列入他們的客戶群——這是一個真正的公司成功故事。 OWi-Ei 還實施了 Ovotrack 最先進的雞蛋可追溯系統，以提高單個雞蛋來源的透明度。 整個組織都通過了 IFS 認證，他們的農場擁有各種質量證書，確保始終保持頂級蛋產品質量。

選擇正確的分級解決方案

這樣的增長速度還需要對符合現代要求的新生產設備進行投資，例如可追溯性。 但是，Thomas Determeyer 是如何決定採用新的評分系統的呢？

“我們從一開始就有幾台分級機，而 Staalkat 機器，正如他們過去所說的那樣，總是可靠的，我們已經知道這個系統”，OWi-Ei Erzeugergemeinschaft 的所有者 Thomas 說。

當時，OWi-Ei 正在使用 Ardenta 12 運行分級中心。這台機器很可靠，但無法再滿足增加的容量要求。 該公司還希望更多地關注雞蛋的可追溯性，為此需要單獨處理雞蛋，這是一項僅由 GraderPro 等較新機器支持的功能。

“我們聽說 SANOVO 正在開發 GraderPro 的新容量模型，我們開始與他們一起討論新的分級解決方案。 我們已經建立了很好的合作夥伴關係，他們的服務非常好，而且離我們的設施也很近”，托馬斯解釋說。

概念驗證參考訪問

但在投資 GraderPro 之前，Thomas 前往丹麥，看看 GraderPro 400 在 Dava Food 的分級中心說服自己相信這個概念。

“400 的容量有點高，但我們對雞蛋處理技術深信不疑，因為它將每個雞蛋單獨包裝到雞蛋包裝中。 這對於雞蛋的可追溯性極為重要。 所以，我們決定做一個 GraderPro 220，因為它符合我們的容量和可追溯性要求”， 托馬斯說。

但這並不是 OWi-Ei 決定投資 GraderPro 的唯一原因。 尤其是在德國，有大量不同的雞蛋包裝和類型。 這就要求能夠輕鬆快速地切換包裝通道以處理新訂單。

確保項目成功執行

為確保項目取得成功，必須繼續使用當前機器進行生產，直到 GraderPro 完全啟動並運行。

“所有的物流、新房間等都是一個難題——但我們做到了。 我們樓層設備的項目和施工計劃得很好，一切正常，一切都按時進行。 我們很幸運，即使是 De-Palletizer 可以在舊機器仍在運行時安裝”，Thomas 說。

通過更少的工作時間和更高的產量提高工廠性能

但投資的實際結果是什麼，值得嗎？ 工廠的性能有改善嗎？ Thomas 肯定是這麼認為的：“首先，OptiLoader 非常酷。 在沒有技術知識的情況下非常容易使用，非常容易清潔，它以可靠的方式完成了它應該做的事情。”

雖然 OWi-Ei 以前每 600.000 小時輪班處理 16 個雞蛋，但現在每 600.000 小時輪班可以處理 10 個雞蛋。 還有什麼？ “隨著 GraderPro 220 我們能夠減少工作時間，清潔變得更加容易，雞蛋出來的時候也很乾淨，而且包裝的切換速度很快，效果很好”，Thomas 說。

我們感謝 OWi-Ei 迄今為止的出色合作，並期待公司如何繼續他們的成長之旅。

請查看他們的網站以了解有關他們產品的更多信息： http://www.owi-ei.de/