Het Duitse bedrijf, opgericht door Thomas Determeyer in 2003, begon met zo'n 10.000 legkippen en de verkoop van eieren op contract. Tegenwoordig sorteert en verkoopt de organisatie hoogwaardige eiproducten die afkomstig zijn van ongeveer 30 legkippenbedrijven. Het bedrijf Owi-Ei in Rietberg (Westfalen, Duitsland) sorteert, plukt en verpakt ongeveer 600,000 eieren per dag en transporteert ze naar zo'n 80 supermarkten in de regio.

Het productportfolio van de OWi-Ei Erzeugergemeinschaft bestaat uit scharreleieren, scharreleieren en biologische eieren, maar biedt op aanvraag ook gekleurde eieren en andere handelsproducten. Hun goederen worden direct en indirect verkocht aan de detailhandel en verdere verwerking. En het bedrijf is de afgelopen 20 jaar enorm gegroeid!

Van het uitbreiden van productiefaciliteiten die vandaag begonnen met 170 m² tot 2.500 m², over het verhogen van de sorteercapaciteit van 11.000 eieren/uur naar 80.000 eieren/uur, tot het opnemen van de grootste nationale retailers in hun klantenbestand - dit is een echt succesverhaal van het bedrijf. OWi-Ei implementeerde ook een state-of-the-art traceerbaarheidssysteem voor eieren van Ovotrack, voor meer transparantie over de oorsprong van individuele eieren. De hele organisatie is IFS-gecertificeerd en hun boerderijen hebben verschillende kwaliteitscertificaten die de beste kwaliteit van eiproducten garanderen.

De juiste sorteeroplossing kiezen

Zo'n groeitempo vraagt ​​ook om investeringen in nieuwe productieapparatuur die voldoet aan moderne eisen, zoals traceerbaarheid. Maar hoe kwam Thomas Determeyer tot een nieuw beoordelingssysteem?

“We hadden een paar sorteermachines sinds we begonnen, en de Staalkat-machines, zoals ze vroeger werden genoemd, waren altijd betrouwbaar en we kenden het systeem al”, zegt Thomas, eigenaar van de OWi-Ei Erzeugergemeinschaft.

Op dat moment runde OWi-Ei het sorteercentrum met een Ardenta 12. De machine was betrouwbaar, maar kon de verhoogde capaciteitseisen niet meer aan. Het bedrijf wilde ook meer focus op de traceerbaarheid van eieren, waarvoor individuele eierbehandeling nodig is, een functie die alleen wordt ondersteund door nieuwere machines zoals de GraderPro.

"We hebben gehoord dat" SANOVO ontwikkelt nieuwe capaciteitsmodellen van de GraderPro en samen met hen zijn we in gesprek gegaan over een nieuwe sorteeroplossing. We hadden al een geweldige samenwerking en hun service is erg goed en ook dicht bij onze faciliteiten”, legt Tomas uit.

Referentiebezoek voor proof-of-concept

Maar voordat hij in een GraderPro investeerde, reisde Thomas naar Denemarken om de GraderPro 400 bij het sorteercentrum van Dava Food om zich te overtuigen van het concept.

“De capaciteit van de 400 was iets te hoog, maar we waren overtuigd van de eierverwerkingstechnologie, omdat hij elk ei afzonderlijk in de eierverpakking verpakt. Dit is uiterst belangrijk voor de traceerbaarheid van eieren. Dus besloten we voor een GraderPro 220, omdat het voldeed aan onze eisen op het gebied van capaciteit en traceerbaarheid”, zegt Tomas.

Maar dat was niet de enige reden waarom OWi-Ei besloot te investeren in de GraderPro. Vooral in Duitsland is er een grote variëteit aan verschillende eierverpakkingen en soorten. Dat vereist dat er gemakkelijk en snel van inpakstraat kan worden gewisseld om nieuwe orders te verwerken.

Zorgen voor een succesvolle projectuitvoering

Om het project tot een succes te maken, moest de productie met de huidige machine doorgaan totdat de GraderPro volledig operationeel was.

“Het was een puzzel met alle logistiek, nieuwe kamers, enz. – maar we hebben het gehaald. Het project en de bouw van de apparatuur op onze verdieping was goed gepland, alles werkte en alles was op tijd. We hadden geluk dat zelfs de De-Palletizer kon worden geïnstalleerd terwijl de oude machine nog draaide”, zegt Thomas.

Verbeterde fabrieksprestaties door minder werkuren en hogere doorvoer

Maar wat is het werkelijke resultaat van de investering, was het het waard? Zijn de prestaties van de installatie verbeterd? Thomas vindt van wel: “Allereerst is de OptiLoader super gaaf. Uiterst eenvoudig in gebruik zonder technische kennis, zeer eenvoudig schoon te maken, doet wat het moet doen op een betrouwbare manier.”

Waar OWi-Ei voorheen een doorvoer had van 600.000 eieren per shift van 16 uur, kunnen ze nu 600.000 eieren per shift van 10 uur aan. Wat nog meer? "Met de GraderPro 220 we hebben de werkuren kunnen verkorten, schoonmaken is een stuk eenvoudiger geworden, eieren komen er ook schoon uit en het wisselen van verpakkingen gaat snel en werkt erg goed”, zegt Thomas.

We danken OWi-Ei voor de geweldige samenwerking tot nu toe en kijken met spanning uit naar hoe het bedrijf zijn groeireis voortzet.

Kijk op hun website voor meer informatie over hun aanbod: http://www.owi-ei.de/