从最初的 170 平方米扩大到今天的 2.500 平方米的生产设施，将分级能力从 11.000 个鸡蛋/小时提高到 80.000 个鸡蛋/小时，到将最大的全国零售商列入他们的客户群——这是一个真正的公司成功故事。 OWi-Ei 还实施了 Ovotrack 最先进的鸡蛋可追溯系统，以提高单个鸡蛋来源的透明度。 整个组织都通过了 IFS 认证，他们的农场拥有各种质量证书，确保始终保持顶级蛋产品质量。

选择正确的分级解决方案

这样的增长速度还需要对符合现代要求的新生产设备进行投资，例如可追溯性。 但是，Thomas Determeyer 是如何决定采用新的评分系统的呢？

“我们从一开始就有几台分级机，而 Staalkat 机器，就像他们过去所说的那样，总是很可靠，我们已经知道这个系统”，OWi-Ei Erzeugergemeinschaft 的所有者 Thomas 说。

当时，OWi-Ei 正在使用 Ardenta 12 运行分级中心。这台机器很可靠，但无法再满足增加的容量要求。 该公司还希望更多地关注鸡蛋可追溯性，为此需要单独的鸡蛋处理，这是一项仅由 GraderPro 等较新机器支持的功能。

“我们听说 SANOVO 正在开发 GraderPro 的新容量模型，我们开始与他们一起讨论新的分级解决方案。 我们已经建立了很好的合作伙伴关系，他们的服务非常好，而且离我们的设施也很近”，托马斯解释说。

概念验证参考访问

但在投资 GraderPro 之前，Thomas 前往丹麦，看看 GraderPro 400 在 Dava Food 的分级中心说服自己相信这个概念。

“400 的容量有点高，但我们对鸡蛋处理技术深信不疑，因为它将每个鸡蛋单独包装到鸡蛋包装中。 这对于鸡蛋的可追溯性极为重要。 所以，我们决定做一个 GraderPro 220，因为它符合我们的容量和可追溯性要求”， 托马斯说。

但这并不是 OWi-Ei 决定投资 GraderPro 的唯一原因。 尤其是在德国，有大量不同的鸡蛋包装和类型。 这就要求能够轻松快速地切换包装通道以处理新订单。

确保项目成功执行

为确保项目取得成功，必须继续使用当前机器进行生产，直到 GraderPro 完全启动并运行。

“所有的物流、新房间等都是一个难题——但我们做到了。 我们楼层设备的项目和施工计划得很好，一切正常，一切都按时进行。 我们很幸运，即使是 De-Palletizer 可以在旧机器仍在运行时安装”，Thomas 说。

通过更少的工作时间和更高的产量提高工厂性能

但投资的实际结果是什么，值得吗？ 工厂的性能有改善吗？ Thomas 肯定是这么认为的：“首先，OptiLoader 非常酷。 在没有技术知识的情况下非常容易使用，非常容易清洁，它以可靠的方式完成了它应该做的事情。”

虽然 OWi-Ei 以前每 600.000 小时轮班处理 16 个鸡蛋，但现在每 600.000 小时轮班可以处理 10 个鸡蛋。 还有什么？ “随着 GraderPro 220 我们能够减少工作时间，清洁变得更加容易，鸡蛋出来的时候也很干净，而且包装的切换速度很快，效果很好”，Thomas 说。

我们感谢 OWi-Ei 迄今为止的出色合作，并期待公司如何继续他们的成长之旅。

请查看他们的网站以了解有关他们产品的更多信息： http://www.owi-ei.de/