2003 von Thomas Determeyer gegründet, startete das deutsche Unternehmen mit knapp 10.000 Legehennen und dem Eierverkauf auf Vertragsbasis. Heute bewertet und verkauft die Organisation hochwertige Eiprodukte, die von rund 30 Legehennenfarmen bezogen werden. Das Unternehmen Owi-Ei in Rietberg (Westfalen, Deutschland) sortiert, kommissioniert und verpackt täglich rund 600,000 Eier und transportiert sie zu rund 80 Supermärkten in der Region.

Das Produktportfolio der OWi-Ei Erzeugergemeinschaft umfasst Eier aus Bodenhaltung, Freilandhaltung und Bio, bietet aber auf Anfrage auch gefärbte Eier und andere Handelsprodukte an. Ihre Waren werden direkt und indirekt an den Einzelhandel und die Weiterverarbeitung verkauft. Und das Unternehmen ist in den letzten 20 Jahren massiv gewachsen!

Von der Erweiterung der Produktionsanlagen, die mit 170 m² auf heute 2.500 m² begannen, über die Erhöhung der Sortierkapazität von 11.000 Eiern/Stunde auf 80.000 Eier/Stunde bis hin zur Aufnahme der größten nationalen Einzelhändler in ihren Kundenstamm – dies ist eine echte Erfolgsgeschichte des Unternehmens. OWi-Ei implementierte außerdem ein hochmodernes System zur Rückverfolgbarkeit von Eiern von Ovotrack, um mehr Transparenz über die Herkunft einzelner Eier zu schaffen. Die gesamte Organisation ist IFS-zertifiziert, und ihre Farmen verfügen über eine Vielzahl von Qualitätszertifikaten, die durchgehend die höchste Qualität der Eiprodukte gewährleisten.

Auswahl der richtigen Sortierlösung

Ein solches Wachstumstempo erfordert auch Investitionen in neue Produktionsanlagen, die modernen Anforderungen wie der Rückverfolgbarkeit gerecht werden. Doch wie hat sich Thomas Determeyer für ein neues Notensystem entschieden?

„Seit wir angefangen haben, hatten wir ein paar Sortiermaschinen, und die Staalkat-Maschinen, wie sie früher hießen, waren immer zuverlässig, und wir kannten das System bereits.“, sagt Thomas, Inhaber der OWi-Ei Erzeugergemeinschaft.

Damals betrieb OWi-Ei das Gradierzentrum mit einer Ardenta 12. Die Maschine war zuverlässig, konnte aber die gestiegenen Kapazitätsanforderungen nicht mehr erfüllen. Das Unternehmen wollte sich auch stärker auf die Rückverfolgbarkeit von Eiern konzentrieren, für die eine individuelle Eierbehandlung erforderlich ist, eine Funktion, die nur von neueren Maschinen wie dem GraderPro unterstützt wird.

„Das haben wir gehört SANOVO entwickelt neue Kapazitätsmodelle des GraderPro und zusammen mit ihnen haben wir begonnen, über eine neue Sortierlösung zu diskutieren. Wir hatten bereits eine großartige Partnerschaft, und ihr Service ist wirklich gut und auch in der Nähe unserer Einrichtungen.““, erklärt Thomas.

Referenzbesuch für Proof-of-Concept

Aber bevor er in einen GraderPro investierte, reiste Thomas nach Dänemark, um sich den anzuschauen GraderPro 400 im Grading Center von Dava Food, um sich von dem Konzept zu überzeugen.

„Die Kapazität der 400 war etwas zu hoch, aber die Eierhandhabungstechnologie hat uns überzeugt, weil sie jedes Ei einzeln in die Eierverpackung verpackt. Dies ist äußerst wichtig für die Rückverfolgbarkeit von Eiern. Also haben wir uns für eine entschieden GraderPro 220, weil es unseren Kapazitäts- und Rückverfolgbarkeitsanforderungen entsprach“, sagt Thomas.

Aber das war nicht der einzige Grund, warum sich OWi-Ei entschieden hat, in den GraderPro zu investieren. Gerade in Deutschland gibt es eine große Vielfalt an unterschiedlichen Eierverpackungen und -arten. Das erfordert, dass es einfach und schnell ist, die Packstraßen zu wechseln, um neue Aufträge zu verarbeiten.

Sicherstellung einer erfolgreichen Projektabwicklung

Um sicherzustellen, dass das Projekt ein Erfolg wird, musste die Produktion mit der aktuellen Maschine fortgesetzt werden, bis der GraderPro vollständig in Betrieb war.

„Es war ein Puzzle mit der ganzen Logistik, neuen Räumen etc. – aber wir haben es geschafft. Das Projekt und der Bau der Geräte auf unserer Etage war gut geplant, alles hat funktioniert und alles war pünktlich. Wir hatten ziemliches Glück, dass sogar die De-Palletizer konnten installiert werden, während die alte Maschine noch lief“, sagt Thomas.

Verbesserte Anlagenleistung durch weniger Arbeitszeit und höheren Durchsatz

Aber was ist das tatsächliche Ergebnis der Investition, hat es sich gelohnt? Hat sich die Leistung der Anlage verbessert? Thomas findet das auf jeden Fall: „Zunächst einmal ist der OptiLoader supercool. Extrem einfach zu bedienen ohne Fachkenntnisse, sehr leicht zu reinigen, macht zuverlässig was es soll.“

Während OWi-Ei zuvor einen Durchsatz von 600.000 Eiern pro 16-Stunden-Schicht hatte, können sie jetzt 600.000 Eier pro 10-Stunden-Schicht verarbeiten. Was sonst? "Mit dem GraderPro 220 wir konnten die Arbeitszeit reduzieren, die Reinigung ist viel einfacher geworden, die Eier kommen auch sauber heraus und der Verpackungswechsel geht schnell und funktioniert sehr gut“, sagt Thomas.

Wir danken OWi-Ei für die bisherige großartige Zusammenarbeit und sind gespannt, wie das Unternehmen seinen Wachstumskurs fortsetzt.

Bitte besuchen Sie ihre Website, um mehr über ihre Angebote zu erfahren: http://www.owi-ei.de/