Fondata da Thomas Determeyer nel 2003, l'azienda tedesca ha iniziato con circa 10.000 galline ovaiole e vendendo uova a contratto. Oggi l'organizzazione valuta e vende prodotti a base di uova di alta qualità provenienti da circa 30 allevamenti di uova. L'azienda Owi-Ei di Rietberg (Westfalia, Germania) classifica, raccoglie e confeziona circa 600,000 uova al giorno e le trasporta in circa 80 supermercati della regione.

La gamma di prodotti della OWi-Ei Erzeugergemeinschaft comprende uova di gallina, ruspanti e biologiche, ma su richiesta offre anche uova colorate e altri prodotti commerciali. Le loro merci vengono vendute direttamente e indirettamente alla vendita al dettaglio e all'ulteriore elaborazione. E l'azienda è cresciuta enormemente negli ultimi 20 anni!

Dall'espansione degli impianti di produzione che hanno iniziato con 170 m² a 2.500 m² oggi, all'aumento della capacità di classificazione da 11.000 uova/ora a 80.000 uova/ora, all'elenco dei più grandi rivenditori nazionali alla loro base di clienti: questa è una vera storia di successo dell'azienda. OWi-Ei ha anche implementato un sistema all'avanguardia di tracciabilità delle uova di Ovotrack, per una maggiore trasparenza sull'origine delle singole uova. L'intera organizzazione è certificata IFS e le loro aziende agricole hanno una varietà di certificati di qualità che garantiscono la massima qualità dei prodotti a base di uova fino in fondo.

Scegliere la giusta soluzione di classificazione

Un tale ritmo di crescita richiede anche investimenti in nuove apparecchiature di produzione che soddisfino i requisiti moderni, come la tracciabilità. Ma come ha fatto Thomas Determeyer a decidere per un nuovo sistema di classificazione?

"Abbiamo avuto un paio di livellatrici da quando abbiamo iniziato e le macchine Staalkat, come venivano chiamate in passato, erano sempre affidabili e conoscevamo già il sistema", afferma Thomas, proprietario della OWi-Ei Erzeugergemeinschaft.

A quel tempo, OWi-Ei gestiva il centro di livellamento con una Ardenta 12. La macchina era affidabile, ma non riusciva più a soddisfare i requisiti di maggiore capacità. L'azienda voleva anche concentrarsi maggiormente sulla tracciabilità delle uova, per la quale è necessaria la gestione individuale delle uova, una funzionalità supportata solo dalle macchine più recenti come GraderPro.

“L'abbiamo sentito SANOVO sta sviluppando nuovi modelli di capacità di GraderPro e insieme a loro abbiamo iniziato a discutere di una nuova soluzione di classificazione. Avevamo già un'ottima collaborazione e il loro servizio è davvero buono e vicino anche alle nostre strutture”, spiega Tommaso.

Visita di riferimento per il proof-of-concept

Ma prima di investire in una GraderPro, Thomas si è recato in Danimarca, dando un'occhiata al GraderPro 400 presso il centro di valutazione di Dava Food per convincersi del concetto.

“La capacità del 400 era un po' troppo alta, ma eravamo convinti della tecnologia di manipolazione delle uova, perché confeziona ogni uovo singolarmente nella confezione delle uova. Questo è estremamente importante per la tracciabilità delle uova. Quindi, abbiamo deciso per un GraderPro 220, perché corrispondeva ai nostri requisiti di capacità e tracciabilità”, dice Tommaso.

Ma questo non è stato l'unico motivo per cui OWi-Ei ha deciso di investire in GraderPro. Soprattutto in Germania, esiste una grande varietà di diversi pacchetti e tipi di uova. Ciò richiede che sia facile e veloce cambiare le corsie di imballaggio per elaborare nuovi ordini.

Garantire la corretta esecuzione del progetto

Per garantire che il progetto diventasse un successo, la produzione con la macchina attuale doveva continuare fino a quando la GraderPro non fosse completamente operativa.

“Era un puzzle con tutta la logistica, le nuove stanze, ecc., ma ce l'abbiamo fatta. Il progetto e la costruzione dell'attrezzatura nel nostro piano è stato ben pianificato, tutto ha funzionato e tutto è stato in tempo. Siamo stati abbastanza fortunati che anche il De-Palletizer potrebbe essere installato mentre la vecchia macchina era ancora in funzione”, afferma Thomas.

Migliori prestazioni dell'impianto grazie a meno ore di lavoro e maggiore produttività

Ma qual è il reale risultato dell'investimento, ne è valsa la pena? Le prestazioni dell'impianto sono migliorate? Thomas la pensa decisamente così: “Prima di tutto, l'OptiLoader è fantastico. Estremamente facile da usare senza conoscenze tecniche, molto facile da pulire, fa quello che deve fare in modo affidabile.”

Mentre OWi-Ei prima aveva un throughput di 600.000 uova per turni di 16 ore, ora può gestire 600.000 uova per turno di 10 ore. Cos'altro? "Con il GraderPro 220 siamo riusciti a ridurre l'orario di lavoro, la pulizia è diventata molto più semplice, anche le uova escono pulite e il cambio degli imballaggi è rapido e funziona molto bene”, afferma Thomas.

Ringraziamo OWi-Ei per la grande collaborazione finora e guardiamo con entusiasmo a come l'azienda continua il suo percorso di crescita.

Si prega di controllare il loro sito Web per saperne di più sulle loro offerte: http://www.owi-ei.de/