Verwendung von Enzymen zur Steigerung der Eiweißpulverausbeute

Einleitung

In der eierverarbeitenden Industrie ist die Maximierung von Ertrag und Effizienz von größter Bedeutung. Angesichts der steigenden Nachfrage nach Eiweißpulver in verschiedenen Branchen sind innovative Methoden zur Verbesserung der Produktion wichtiger denn je. In diesem Artikel wird ein vielversprechender Ansatz untersucht, der die Kraft von Enzymen nutzt, um die Ausbeute bei der Produktion von Eiweißpulver zu steigern.

Anfangen zu lesen

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Beim Entzuckern, einem entscheidenden Schritt bei der Herstellung von Eiweißpulver, wird traditionell Hefe verwendet. was zu Ertragseinbußen führt im Vergleich.

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Maxapal® GO4 und C10 wandeln Glucose in Gluconsäure um, Ertragssteigerung und Produktionseffizienz.

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Versuche haben gezeigt, dass die Verwendung von Maxapal ® GO4 anstelle von Hefe zur Entzuckerung möglich ist Ertragssteigerung um bis zu 4 %.

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SANOVO unterstützt Kunden bei der Umsetzung, bietet Unterstützung bei Tests vor Ort und kostenlose Testversionen von Mustern im eigenen Labor.

Der Prozess der Herstellung von Eiweißpulver

Die Herstellung von Eiweißpulver umfasst mehrere Schritte, darunter Brechen, Trennen, Filtrieren mit RO oder UF, Entzuckern, Trocknen und Pasteurisieren. Die Entzuckerung, bei der Glukose aus dem Eiweiß entfernt wird, ist ein entscheidender Schritt, da Glukose beim Sprühtrocknen und Trockenpasteurisieren zu einer Bräunung führen und die Qualität des Endprodukts beeinträchtigen kann.

Traditionell wird Hefe zur Entzuckerung verwendet, wobei Glukose in Alkohol und CO2 umgewandelt wird, die bei der Weiterverarbeitung verdampfen. Diese Methode führt jedoch zu einem Ertragsverlust, da das fertige Eiweißpulver einen Glucosegehalt von etwa 4–5 % hätte, wenn die Glucose nicht entfernt würde.

Die Kraft der Enzyme: Maxapal ® GO4 und C10

Eine innovative Lösung beinhaltet den Einsatz zweier Enzyme, Glucoseoxidase (Maxapal® GO4) und Katalase (Maxapal® C10). Diese Enzyme arbeiten synergetisch zusammen, um Glukose in Gluconsäure umzuwandeln, eine harmlose Säure, die im fertigen Pulver verbleibt und die Qualität des Eiweißpulvers nicht beeinträchtigt.

Maxapal ® GO4 enthält Glucoseoxidase, die die Umwandlung von Glucose in Gluconsäure initiiert. Maxapal® C10 hingegen wandelt Wasserstoffperoxid wieder in Sauerstoff um und liefert so die notwendigen Reaktanten, bis die gesamte Glucose umgewandelt ist. Diese enzymatische Methode sorgt nicht nur für eine höhere Ausbeute, sondern trägt auch zu einem hygienischeren und effizienteren Produktionsprozess bei.

Enzyme in Aktion: Versuchsergebnisse

In einem kontrollierten Laboraufbau führten wir Versuche durch, um die Ausbeute der beiden Methoden zur Entfernung von Glukose aus Eiweiß zu vergleichen. Die Versuche wurden in Zusammenarbeit mit unserem Partner DSM Food Specialties durchgeführt und konzentrierten sich auf den Ertragsunterschied zwischen den beiden Methoden. Der Trockenmassegehalt wurde nach dem Entzuckerungsprozess gemessen.

Die Ergebnisse waren überzeugend. Durch die Verwendung von Maxapal ® GO4 für den Entzuckerungsschritt anstelle der Verwendung von Hefe wurde ein höherer Trockenmassegehalt im flüssigen Eiweiß erzielt. Wenn dieses anschließend zu Eiweißpulver getrocknet wird, kann die Ausbeute um bis zu 4 % höher sein. Dies ist ein erheblicher Anstieg, insbesondere in einem Markt mit hohen Preisen für Eiweißpulver und einem Mangel an Eiweißpulver.

Hier sind die Ergebnisse unserer Versuche:

1. Serie

Mehrertrag: 3.45%

2. Serie

Mehrertrag: 4.14%

Anpassung an verschiedene Eiprodukte

Während dieser enzymatische Prozess hauptsächlich für die flüssige Eiweißfraktion entwickelt wurde, muss er möglicherweise geringfügig für Vollei- oder Eigelbfraktionen angepasst werden. Daher ist es wichtig, vor jedem industriellen Einsatz entsprechende Versuche durchzuführen, um die optimalen Bedingungen zu ermitteln.

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